厉 勇，邢 兵，张 英

(中国石化大连石油化工研究院，辽宁 大连 116041)

炼化企业在生产过程中不可避免地产生大量余热。一般将温度低于150 ℃的余热看作低温余热。生产过程中产生的低温余热以各种形式被排放，而一些需要低温热的装置、设备却耗用大量的蒸汽。据统计，我国的能源利用率仅约为30%，而日本的能源利用率在60%以上，这其中一个重要原因就是没有充分利用生产过程中产生的低温余热。这种现状既造成了能源的重复浪费，又对环境产生了热污染。因此研究分析低温余热的回收利用具有非常实际的意义[1-2]。

现阶段，炼油厂低温余热分布广，温位低，回收较困难，主要工艺装置存在大量低温余热未被充分回收利用。热源热阱能级不匹配，同时热阱不足，特别是部分热阱季节性较强，低温热换热网络复杂，调控的有效性差；低温热热源和热阱分散，低温热被降质利用；低温热热媒水系统受季节影响，水量和温差设计不合理，水量大，温位低；同时对传统炼油厂进行低温热调研时，需要对全厂各装置主要物流进行标定，通过流量、温差、油品性质等参数计算出低温热量，然后汇总得到全厂的低温热资源总量。这种方法得到的数据准确，但工作量大，耗时长。因此，需要开发一种对炼油厂整体低温余热资源利用效果和潜力进行评估的方法，以便在炼油厂低温热调研开展前，对炼油厂低温热潜力进行快速评价分析[3-5]。

1 炼油厂低温热主要形式及排放方式

对炼化企业低温余热资源的调研数据显示，炼化企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置，这4部分的低温余热约占全厂低温余热总量的60%～80%。……