李宁，谌争

镍金属具有良好的高温稳定性、耐腐蚀性、延展性和磁性，被广泛应用于不锈钢、电镀、合金和永磁材料等领域[1]。镍铁是不锈钢企业的上游产品，有些大型不锈钢企业拥有自己的镍铁冶炼厂，目前镍铁生产工艺主要采用回转窑烘干—回转窑还原焙烧—电炉还原冶炼，即RKEF冶炼工艺[2-3]。焦油、兰炭煤气和煤粉是不锈钢生产企业的常见燃料，然而三者的价格却相差很大。煤粉一直是回转窑焙烧的主燃料，但其成本相对较高。降低生产成本，寻求低价可替代燃料，成为了镍铁生产企业关注的重点。

1 项目背景

印尼青山不锈钢有限公司是一家集镍矿开采、不锈钢冶炼与销售于一体的综合性钢铁企业。该公司现有二十条镍铁生产线在生产运行，全部采用RKEF冶炼工艺。每年煤粉消耗量达五十多万吨，煤粉价格成为影响成本的主要因素之一。为降低成本，公司有意使用现有焦油和煤气作为替代燃料，以降低煤粉的使用量。

本次改造现场回转窑规格为：ϕ4.4m×100m，设计产能为40～50t/h，焙烧窑燃烧器需做到煤粉、焦油和兰炭煤气三种燃料可按任意比例混烧，采用电子点火，自动化控制。

2 镍铁回转窑工艺

回转窑在镍矿RKEF生产工艺流程中的作用大致可划分为干燥、预热和焙烧三部分。物料从窑尾入窑，经干燥带将矿物表面水分蒸发，然后在预热带脱除矿物中的结晶水，最后在焙烧带（烧成带）通过还原反应还原矿石中的镍和铁等金属，并以焙烧渣的形式从窑内卸出，出窑焙烧料的温度约800℃±50℃。……