罗振

1 前言

随着国家对大气环境质量要求的逐渐提高，水泥窑窑尾烟气中的污染物排放限值随之降低，我国最新修订的国家标准GB 4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中规定，水泥窑及窑尾余热利用系统的SO2排放浓度要求≤200mg/m3（标），重点地区排放浓度甚至≤100mg/m3（标）。通过监控窑尾烟气的排放状况，某些现有的水泥窑窑尾烟气SO2的排放浓度未能达到国家规定的排放指标，使得这些水泥企业必须新建脱硫系统以降低窑尾烟气中SO2的排放浓度，满足《水泥工业大气污染物排放标准》。

按脱硫是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类工艺。石灰石湿法脱硫技术成熟稳定，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单；干法和半干法的脱硫产物为干粉状，处理相对容易，工艺简单。但用石灰石作脱硫剂的干法、半干法的Ca/S相对比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率低[1]。湿法和半干法脱硫工艺均可在水泥生产中得到应用，但受脱硫效率、脱硫剂的利用率、工艺成熟程度等影响，湿法脱硫工艺应用较广泛。

2 石灰石-石膏湿法脱硫的原理分析

石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作脱硫剂。石灰石经破碎磨成粉状与水混合搅拌制成脱硫剂浆液，在脱硫塔内，脱硫剂浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的Ca2+以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终生成石膏，从而达到去除SO2的目的。

用石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫的主要化学反应过程为[2]：

在……