夏宝林

（四川职业技术学院机械工程系，四川 遂宁 629000）

1.前言

在进行机床夹具设计时，首先应解决工件的定位问题，正确分析工件的加工要求与自由度之间的关系，才能合理确定定位方案，避免出现不合理的定位（如欠定位），或导致夹具结构复杂，或降低加工效率，造成不必要的经济损失。

2.工件的自由度

工件的自由度是指其在空间位置的不确定 度。可以用六个自由度描述，沿三个坐标轴的移动的自由用表示，绕三个坐标轴的转动的自由度用表示，如图1所示。

图1 工件的自由度

如果工件的六个自由度都存在，其是一个空间自由体，无法完成加工和保证加工要求，因此在加工时必须限制其影响工件在加工过程中正确位置的自由度，自由度的限制是通过定位实现的。

3.工件的定位原理及其应用

利用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定的法则，称为六点定则。

在实际生产过程中会出现完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位四种定位类型。完全定位在批量生产与自动线上应用十分普遍。不完全定位在单件小批量生产中应用较广，在批量生产与自动线上不能采用完全定时采用。欠定位是绝对不允许出现和采用的。重复定位会产生不良的后果，必须消除其不良后果方可使用，一般在粗加工和半精加工时不用，在精度要求高时，往往会采用。

4.工件的加工表面及加工要求

4.1 加工表面

工件的加工表面常见的有平面、回转体表面和沟槽几种类型。……