陈巧娜，张 鹏，石 楠

（天津中和胶业股份有限公司，天津 301721）

胶料在贮存和加工过程中因受热的作用会发生早期硫化并失去流动性和再加工能力，这就是焦烧现象。焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一，特别是在采用高温、快速、高效加工工艺的胶料和配用易引起焦烧配合剂的胶料中，焦烧问题更容易发生。焦烧问题可以通过调整硫化体系来解决，但要注意避免引起胶料物理性能改变；也可以通过降低胶料的贮存或加工温度来解决，但对装备要求高。目前广泛认为，配用防焦剂是最为简单易行的防止胶料焦烧的方法。因此，防焦剂是提高橡胶加工安全性的重要操作助剂。

本工作研究不同防焦剂对采用硫黄硫化体系、硫载体硫化体系和过氧化物硫化体系的三元乙丙橡胶（EPDM）焦烧性能和物理性能的影响。

1 实验

1.1 主要原材料

EPDM，牌号S552，韩国SK公司产品；炭黑XT1031，潍坊科伦比恩化工有限公司产品；石蜡油，北京艾迪尔复合材料有限公司产品；防焦剂E/C，德国朗盛化学有限公司产品；防焦剂E-80，CTP和DZ-01，市售品。

1.2 主要设备和仪器

KL 152.4 mm（6英寸）开炼机，中国台湾百弘机械有限公司产品；XLB350×350×3型平板硫化机，青岛海能机械制造有限公司产品；M-2000FA型无转子硫化仪和A1-7000S型电子拉力试验机，中国台湾高铁检测仪器有限公司产品；UM-50型门尼粘度仪，优肯科技股份有限公司产品；H-RUL-45型精密高温试验机，昆山九丰精密机械有限公司产品。

1.3 试验配方

EPDM 100，炭黑XT1031 150，氧化锌 5，硬酯酸 1，石蜡油 90，防焦剂 变品种、变量，硫化体系 变品种、变量。……