刘　靖

(湖南高速铁路职业技术学院,湖南 衡阳　421002)

在建筑工程施工期间灌注桩后注浆技术有着较为广泛的应用，可较好对柱体自身承载力进行强化，同时对砂层区域灌注桩施工质量问题进行解决。在我国建筑施工技术不断发展作用下，后注浆技术为提高建筑施工质量起到了重要的作用。但在客观因素影响下，这一技术还存在相应的不足。文章主要以我国某建筑工程为实例进行分析，对灌注桩后注浆施工技术进行完善与优化。

1　工程实例

该工程在基础施工期间主要对灌注桩后浇筑技术进行使用，其中在实际施工期间，该施工现场地质情况主要为强风化花岗岩层厚度为3.2 m～9.5 m之间，桩极限抗侧阻力参数45 kPa。全风化花岗岩层厚度在3.5 m之内，桩最大抗侧阻力参数35 kPa。与此同时，黏土层厚度在12 m～17 m之间，桩最大抗侧阻力参数30 kPa。

2　灌注桩后注浆技术优点

首先，在各建筑工程实际施工期间灌注桩后注浆技术有着较为广泛的使用，并受到各施工企业的认可，这也是其主要优势，其优点为具有广泛的施工范围，灌注桩后注浆技术可在各种地质施工中进行使用，同时在冲孔注浆、挖孔注浆等施工中也可进行良好的使用，在对施工量进行有效降低的同时，也较好的对施工期间的危险因素进行预防。其次，灌注桩后注浆技术的使用可较好防止桩基下沉现象的发生，在实际施工期间建筑施工质量的高低与地基的稳定性具有较为重要的作用，施工期间不能避免的出现桩基下沉现象，在其下沉情况较为明显时，其整体建筑物安全性与稳定性也相对较弱。对灌注桩后注浆技术进行使用，可对基桩附近土质进行固化，提高土质密实性，强化桩基承载能力，有效防止桩基下沉现象的发生。最后，在对灌注桩后注浆技术使用期间，不仅可对工程质量进行提升，还可对施工成本进行节约，在没有对这一技术使用前，为了对桩基承载力进行完善，通常在施工期间对基桩体积进行提高，但在复杂性较强的施工过程中，桩基越大遇到难以进行穿透的地质环境几率也相对较高，致使施工成本相对较大。在对灌注桩后注浆技术使用时，桩基长度与直径相对降低，并减少了遭遇复杂地质环境情况，减轻了建筑施工量，真正的节约施工成本。

3　灌注桩后注浆施工技术在施工中的运用

3.1　施工流程

施工人员在对灌注桩后注浆技术进行使用期间，需要提前对砂浆进行准备、并需要进行加工杆以及锚杆运输等工作，在钻孔施工结束后对其进行彻底的清理，接着将砂浆灌入起重机中并对锚杆进行安装，也是灌注桩后注浆技术施工的主要流程，在整体施工结束后还需要进行完善的质量检测工作。其流程见图1。

3.2　注浆管制作

结合我国某建筑工程实际施工为例进行分析，在注浆管制作期间通常可分为三个方面：其一，注浆管端部制作；其二，注浆管中部制作；其三，注浆管丝扣接头制作。注浆管在实际生产制作期间需要对橡胶模、胶带以及塑料膜等材料进行使用，将花管四周进行科学的覆盖，并使用铁丝对其进行固定，避免在注浆管使用期间出现泄漏问题，在注浆管侧壁位置还需规划出6 mm～7 mm梅花形出浆孔，降低其内部浆液对注浆管施加的压力。使用直径为25 mm以及30 mm的无缝焊管与镀锌管等为注浆管生产制作的基础性材料，与此同时，结合实际施工情况对其直径进行充分的了解与完善。其中注浆管质量对于之后的整体施工质量具有直接的影响，因此需要对注浆管质量进行科学合理的控制。

3.3　注浆管安装

当注浆管制作完成后，施工人员就需要对注浆管进行下放与安装。在注浆管下放安装期间施工人员需要注意的是，在所有注浆管对接时需要精准与到位，注浆管连接缝隙在焊接期间需要确保焊接口具有较强的连续性与密封性，在整个施工流程结束后，需要对接口质量进行检测，结合实际施工设计方案需求对注浆管进行下放与安装，确保在实际注浆期间不会出现漏浆问题，防止较多施工量的形成。

3.4　压水试验

想要更好的促进灌注桩后注浆施工技术的实现，需要在注浆施工前对注浆管的流通性进行检测，同时结合实际施工需求施工单位还需进行水压试验。在水压试验前将单向阀开启，检查其正常运行情况，对单向阀附近的泥土以及杂物等进行清理，避免其进入到注浆管中。若桩基附近发生孔道坍塌、扩张以及损坏等现象时，需要在灌注桩建筑施工前进行压水试验，通过水压将注浆管中的混凝土与泥沙等进行清除。压水试验进行期间，还需要有专业技术人员对灌注桩冲破压力与疏通状况进行科学的记录。

3.5　注浆施工

在进行注浆施工期间施工人员需要对注浆现场实际地质情况进行重视与关注，若注浆现场土层结构为软土层时，灌注桩之间的距离应相对较远，并结合实际施工情况保持在科学合理的距离范围内。

在注浆施工前进行压水试验期间需要确保注浆管具有较强的流畅性，并确定其施加的压力是否满足实际施工需求。其中水压试验期间还需要确保较为充足的水压时间、水压压力以及水压量，水压压力是通过注浆管线的流通性为基础进行明确的。之后就需要进行水泥浆料浇筑，实施初次注浆。在初次注浆期间需要对注浆压力与注浆速度等进行科学控制，同时对灌注桩位置变化情况进行记录。

在第二次注浆期间与初次注浆流程相似，先对稀疏的水泥浆进行灌注，之后对黏稠度的水泥浆进行灌注。这可较好的防止先注入浆料过于黏稠致使孔洞阻塞，阻碍之后注浆施工的流畅性。接着在注浆管中加入密封剂注浆管，其中主要在灌注桩底部对其进行添加，促使密封剂与浆料在灌注桩底部充分结合，对孔底进行良好的密封，并在密封结束后第一时间撤出密封剂注浆管。

4　灌注桩后注浆施工质量控制

4.1　钻孔质量控制

政府相关责任部门为了更好的促进建筑施工灌注桩施工质量的提升，结合实际需求制定了较为完善的钻孔施工技术规范与标准，因此施工人员需要结合实际规范与标准，并根据实际施工孔深、孔径等进行科学的调整与完善，在基础上避免孔道塌方等现象的出现，促进施工质量的提升。

4.2　完善注浆管与制作设备质量

在具有完善施工方案的同时，还需要对施工设备的安全性与稳定性进行提升，注浆施工对于先进设备具有较强的依赖性，高压注浆泵与边料机在施工期间，施工人员需要对设备的型号进行检测，了解其正常运行情况，确保注浆设备具有较强稳定性与安全性的同时，才可将其在实际施工中进行使用，提高注浆施工的高效性与稳定性。另一方面，在注浆管制作结束后至使用前需要进行科学的密封处理，并在审查其符合施工需求后再进行注浆使用。

4.3　注浆施工控制

在注浆施工期间，注浆操作人员与施工人员需要对注浆量进行科学的重视与关注，若注浆量较多以及较少时，会对之后的施工工作造成极为严重的安全问题。因此施工人员需要对施工注浆量进行科学的设计，不能出现较大的偏差。

4.4　检测桩基注浆状况

在所有施工结束后，需要对注浆桩基质量进行检测。并在施工后20 d左右对灌注桩实际承载力进行检测，同时施工人员需要将各种施工记录信息移交给验收人员进行检测，以及对所有灌注桩施工项目进行科学检查。

5　结语

在建筑施工期间灌注桩后注浆施工技术具有重要的作用，也是促进桩基础施工技术的基础。为了更好的促进桩基础施工质量的提升，需要在浇筑施工期间进行完善的压水试验、准备工作以及注浆管的制作与加工，并对施工经验进行归纳与总结，真正的促进灌注桩施工质量的完善，推动水工能力的提高，为城市化建设创建条件。