朱怀沈，聂义宏，赵 帅，王宝忠

(中国第一重型机械集团天津重型装备工程研究有限公司，天津 300457)

为了提高煤炭利用效率和减少二氧化碳及污染物排放而开发的700℃超超临界火力发电技术(A-USC)是清洁煤发电主要技术之一[1-3]。伴随蒸气温度和压力的提升，机组关键部件所用材料也由耐热钢朝着高温合金发展。617合金是一种Ni-Cr-Co-Mo固溶强化型镍基高温合金，在较高的温度和应力条件下仍能保持较为良好的组织稳定性及持久强度，且具备优越的抗腐蚀性能和耐高温氧化能力，成为700℃先进超超临界机组锅炉过热器、管道、汽轮机转子等部件的可选材料[4-5]。国内外已有学者对617合金进行了时效组织分析和焊接工艺性等方面的研究，但有关热塑性微观组织演变尤其是动态再结晶模型的研究还鲜有报道[6-7]。

金属在热变形过程中不仅发生形状的变化还伴随着微观组织的变化，微观组织的状态最终决定了材料的使用性能。617合金无法通过后续热处理细化晶粒，只有在热塑性加工中完成动态再结晶转变才能细化奥氏体晶粒，因此控制热变形中动态再结晶的组织演变，就成为实现617合金产品性能改善的一个重要手段。本工作通过Gleeble-3500热模拟试验机开展镍基617合金等温压缩实验研究变形工艺参数对微观组织演变的影响，建立了617合金动态再结晶模型，通过数值模拟达到预测与控制617合金热加工微观组织演变的目的。

1 实验方法

本实验用617合金成分如表1所示。……