陈继平，邹 军，沈 翔，王会廷，钱健清

(安徽工业大学 冶金工程学院，安徽 马鞍山 243002)

随着现代工业的发展，金属钣金成型件在日常生活中各个方面使用量逐渐增大.传统的钣金加工工艺需要先设计模具，通过模具成形出需要的零件，适合生产大批量、品种较单一的零件.金属板料渐进成形技术的优点在于不需要使用模具，可以成形比较复杂的零件，提高板料成形性能，节省制造模具的时间，节约资源，加工过程比较灵活，特别适合开发新产品和小批量生产[1-3].关于渐进成形板料壁厚分布的研究最近几年刚刚兴起，主要集中在国内几家高校，国外关于渐进成形的研究多集中在加工轨迹的优化、开发渐进成形的新材料和渐进成形的新应用等方面[4-6].

周六如[7]对板料数控渐进成形变形区厚度变化规律进行了研究，通过数控渐进成形加工了圆锥台及直壁筒形件，对成形零件变形区厚度进行测量分析，结果表明，相同厚度的板料，材料不同，成形极限厚度不同.成形极限厚度不仅与材料有关，而且与板料初始厚度有关，板料原始厚度越大，允许的变形区厚度减薄越大.Hussain等[8]采用不同铝板研究了板料减薄带的变化情况，指出板料在开始加工的弯曲部位的成形性能降低并形成减薄带.板料减薄带的范围受到板料成形性能的影响，随着板料成形性能的提高而逐渐增大，减薄带的产生是板料过度扩张的表现.Bay等[9]利用有限元模拟和拉伸试……