孙 慧

（包头职业技术学院 机械工程系 内蒙古包头014030）

通常情况下，在数控车削加工中主要采用手工编程的方法，其效率比较低，准确性差[1]。目前，数控车削加工普遍采用 CAXA 、NX、Mastercam等 CAD/CAM软件进行自动编程，使得一些计算繁琐，手工编程困难或无法编出的程序顺利地实现[2-3]。

NX是由Siemens PLM Software公司开发的一款CAD/ CAM/ CAE 一体化参数化软件，包含了实体建模、仿真装配、工程图、数控编程等模块。在工件加工过程中，结合NX强大的参数化功能，以及后处理器支持多种类型数控机床系统功能，可快速自动生成NC程序，缩短编程人员的编程时间，提高NC程序的正确性和安全性，降低生产成本，提高工作效率[4-6]。

本文针对典型轴类零件进行数控车削加工研究。从分析零件加工工艺性到创建三维实体模型，从创建加工操作、虚拟仿真加工、生成数控NC程序、机床加工零件、工件检测等方面介绍加工过程。

1 分析零件加工工艺性

1.1 分析零件图

零件如图1所示，是一个由球头面、螺纹、锥形外圆、外圆柱面构成的外形较复杂的轴类零件，材料为铝合金棒材，毛坯尺寸为Φ40 mm×90 mm。

1.2 制定加工方案

设定毛坯的右端面中心为工件加工坐标系，根据零件的加工精度、粗糙度要求及综合粗、精加工考虑，确定的加工工序如下：

图1 零件示意图

（1）车削右端面，选用“800”外圆粗车刀，加工方法为LATHE_ ROUGH，一次加工成形。

（2）粗加工R8球头面、Φ20圆柱面等外轮廓，选用800外圆粗车刀，加工方法为LATHE_ROUGH，面和径向余量均为0.1 mm。

（3）精加工R8球头面、Φ20圆柱面等外轮廓，选用550外圆精车刀，加工方法为LATHE_FINISH，尺寸一次性加工成形。……