路鑫伟 周炳海

（同济大学 机械与能源工程学院 上海201804）

精益生产是一种以客户需求为拉动，不断降低生产成本，做到零废品、零库存和产品品种多样化，它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而提高企业适应市场变化的能力[1-2]。

L公司是一家生产汽车零部件的合资企业，公司主要从事用于汽车的汽油发动机控制系统设计、生产、销售，其总部位于上海，并且在全国多地设有分厂，位于无锡的分厂主要生产燃油器总成。燃油器总成是一个成熟的零件，但是在零件的生产活动中也会存在粗放的生产方式、不合理的现场布置、操作人员的不规范操作以及产线瓶颈等问题，前面所描述的一系列问题都会限制企业的生产效率和产品品质。在燃油器的装配车间，燃油器总成多采用流水线的生产方式。因此，对于燃油器总成装配线进行精益改善就很有必要[3-4]。

1 燃油器总成装配线现状分析

以产量较大的某型燃油器总成作为研究对象，对燃油器总成的生产流程、工序工位的安排进行分析[5]。燃油器总成装配线布置如图1所示。产线在工厂设立初期布置，车间内部空间宽余，初期订单数较少时，前两个工位可由一名工人操作，为减少操作工走动，故将产线布置为该形式。订单数较多时，产线按照正常节拍生产，每个工位都由一名操作工操作。

图1 改善前产线布置图

随着工厂的发展，车间内产线增多，车间内部空间逐渐拥挤，该产线节拍、线平衡率低、占地面积大逐渐暴露出了问题。……