王玉玲，白春恒，袁 琳

（沈阳康特机电设备有限公司，辽宁 沈阳 110000）

0 引言

在钢管的连续定尺切削生产过程中，切削后的管口周围经常留有毛刺或铁屑，将影响管材的质量。如管材后续进行打包运输，管材相互接触时，残留的毛刺或铁屑将划伤周围的管壁，降低管材的表面质量；如管材后续进行热处理，残留的毛刺很难用冲水的方式去除，需增加人工去除，且人工去除毛刺效率低，无法实现连续化生产；管口的内外毛刺锋利，很容易对钢管的生产操作者和使用者造成伤害，这也是钢管的生产商和使用者非常关注的不安全因素。

随着钢管在摩托车、自行车、汽车、家具、化工、建筑等行业的广泛应用，钢管使用者对管材质量的要求也随之提高。采用钢刷辊自动去除切口的毛刺和铁屑，可以在很大程度上提高管口的质量。同时，钢刷辊去除管口毛刺和铁屑的方法成本较低，可以帮助钢管生产者降低生产成本。

钢刷辊的应用将提高管材的切口质量，同时推动管材定尺切削连续化生产的发展。

1 钢刷辊工作原理

自动去毛刺工艺通常采用两个钢刷辊，分别放置在钢管的两端，工作时均向两个钢刷辊的内侧转动。钢管从钢刷辊的一端向另一端行走，在行走力和钢刷辊旋转力的作用下，钢管自身产生旋转运动，因此实现钢管端部整个圆周的毛刺都被去除，如图1所示。

图1 钢刷辊工作原理Fig.1 Working principle of roller brushes

钢刷辊的工作原理是每分钟将数以百万计的钢丝尖输送到钢管切口处，即毛刺边缘。……