基于工艺参数变化的中央通道拼焊板回弹趋势研究
2018-06-13李章恒
机电产品开发与创新 2018年3期
李章恒
(广州汽车集团股份有限公司,广东 广州 511434)
0 引言
激光拼焊板(TWB)是指在冲压成形之前把不同厚度、材料性能或表面涂层的板材,用激光焊接的方法拼焊在一起,重新组成的一种新型复合板材,它可以同时满足零件的不同部位对板料不同性能的要求[1]。随着汽车减重和被动安全的需求逐渐增长,汽车轻量化成为降低油耗的有效途径,激光拼焊技术作为一个有效的解决方案也得到更多的重视。
激光拼焊板由焊缝、焊缝两侧母材以及热影响区组成。这种固有结构有别于传统板材,不同母材存在机械性能和厚度上的差异,导致成形过程中更容易发生破裂、起皱、回弹和焊缝移动,成形性能下降,甚至成形困难[2],因此有必要研究激光拼焊板的材料变化对成形性能的影响。
拼焊板的冲压成形过程是一个综合而复杂的力学过程。目前在国内较多生产现场,往往是通过反复进行成形试制,多次修改工艺参数或修改模具结构,避免出现拉裂、起皱和回弹等失效形式,进而提高成形质量[3]。这种方式不仅影响加工效率,而且增加生产成本。
目前国内外有大量学者对拼焊板的冲压性能进行大量的研究。BradKinsey[4]提出采用夹持工具控制焊缝的移动以改善拼焊板成形性能,并且将冲压仿真以及实验结果进行了对比验证;S H Chang[5]等人分析了不同板厚比和焊缝位置对回弹预测的影响。刘晓晶[6~7]等人通过U型件进行了焊缝位置和回弹预测,并应用于车门内板,得到最佳的工艺参数,有效地减小了回弹,提高零件的装配精度;……
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