■ 烟台环球机床装备股份有限公司 （山东 265500） 潘绍刚 刁静林 刘 翔 连永明

大型数控转台一般采用承载刚度高、回转精度高、运转平稳的静压导轨，静压导轨的油膜厚度为了增加其刚性，一般只有0.03～0.06mm，所以对导轨面的加工精度要求较高。目前，静压导轨的加工设备大都无法满足精度要求，一般采用对研的加工方法来保证。本文通过实践总结出一种圆形导轨的刮研方法。

1. 数控转台底座静压导轨平面度的测量与调整

大型数控转台的底座一般长度都在2m以上，其刚性较差，在刮研前，必须对导轨进行平面度测量和调整，减少刮研的工作量。

导轨平面度的测量采用切向测量法，可以根据测量数据，找出导轨的凹凸点。如图1所示，可将底座导轨均分为12个区域，并做好序号标记。水平仪垫铁长度为400mm，水平仪精度为0.02mm/1 000mm。导轨上任取一点作为测量的起点，依次对12个区域进行测量。在移动水平仪垫铁时，按一定的方向进行移动，不要将其调头，记录每次的读数。

如图2所示，建立坐标系，横坐标为导轨的长度，纵坐标为水平仪的读数。把12个读数按依次叠加的方法绘制在坐标系上，用直线依次将各点连接，并把起点和终点连成直线。然后将图形进行旋转，使起点和终点的连线与O－x1轴重合即可。

图2中实线为某转台的实测曲线，虚线是测量平面为理想平面时测得的曲线。理想曲线方程为

y=hsinθ

h=（h1＋h2）/2

式中，θ为测量圆心角；h1和h2分别是实测曲线的两个峰值。

两曲线不重合度为导轨面的平面度，高于理想曲线的为凸起部分，低于理想曲线的为低洼部分。……