郑文刚

（中国石油化工集团公司炼油事业部，北京100728）

目前，我国炼油行业经过快速发展，面临产能过剩，柴油消费见顶，市场竞争剧烈的局面。同时，产品质量升级步伐加快、节能环保要求日趋严格，炼厂只有综合运用各种优化手段，挖潜增效，才能提高竞争能力。

1 炼厂生产过程中存在的主要问题

目前，不同炼厂在生产过程中存在的问题不同，综合大部分炼厂情况，共性问题如下。

1.1 原油性质波动大，不利于装置稳定、优化运行

大部分炼厂缺乏原油调合设施，由于原油品种多，且到厂不均匀，造成原油性质波动大，对长周期稳定和优化运行不利。

1.2 加工高含硫原油存在瓶颈

部分炼厂由于设备材质未升级，常减压、催化裂化硫含量设防值低，造成原油选择困难，炼厂不得不采购低硫中间基调和高含硫中间基、环烷基原油，导致原油成本偏高。部分低硫渣油进延迟焦化或渣油加氢加工，降低了炼厂的效益。

1.3 重油加工不优化

由于满足渣油加氢进料要求的原油可选范围有限，在生产实际中，为了保证装置长周期运行，掺渣率往往低于设计值，造成部分渣油进焦化，损失效益。和渣油加氢配套的重油催化生产运行方案不优化，造成催化剂金属污染失活、水热失活严重，产品分布不理想。大部分常减压装置都没有达到减压深拔的标准，导致延迟焦化进料残炭约20%，减压渣油TBP切割点只有540～545℃，重蜡油进延迟焦化生焦，损失效益。油浆没有较好的深加工路线，出厂的不含税价很低，甚至是负值。……