◎ 吴玉生，吴国忠

（厦门烟草工业有限责任公司，福建　厦门　361022）

传统的糖香料调配中心一般都位于制丝车间内部，在配制工艺上，根据配方的要求，采用人工称量各种原料，并倒入调制罐来实现香液、料液的混配与熬制，再采用管道输送至现场对在制品进行加香或加料。2008年开始，国内已有卷烟企业将香料厨房独立于制丝车间之外，在配制工艺上，根据配方的要求，将各种原料通过管道输送至中间计量罐，通过计量罐底下的高精度秤实现对配方中各种原料重量的控制，最终通过管道把计量罐中的原料输送到调制罐来实现香液、料液的混合配制，在完成配制后采用移动罐运送至现场加香加料点使用。在运行过程中，存在系统配制效率低、灵活性差、管路复杂、配料精度低等问题[1-2]。

1　系统设计

为实现糖香料多规格、精益化、敏捷性的生产需要，通过带货叉的移动穿梭车对调制罐进行取、放和运载，可实现原料出入罐、香基调配、料基调配、搅拌、灌装、清洗烘干和空罐暂存各个工艺环节之间的点对点自由对接，柔性生产工艺流程如图1所示，整个生产工艺流程分为预处理层、调配层、仓储和物流。在预处理层和调配层采用带货叉的移动穿梭车对物料进行输送及灌装调度，提高整个调配系统的灵活性和生产效率。

图1　生产工艺流程图

在接收到生产管理系统远程下达的生产计划，或操作人员在接到上级生产指令后，如表1所示，在MES任务配方控……