卢振华

(天水师范学院 机电与汽车工程学院，甘肃 天水 741001)

0 引 言

在提高金属板料力学性能及成形性能方面，细化晶粒和改善组织及织构被认为是提高金属性能的有效途径。轧制方式不同，板材上所受的力不同，得到的组织也有差异。选择合适的轧制方式，可以有效地细化晶粒和降低织构强度，提高板材的成型性和后续加工性能[1]。同步轧制上下轧辊直径相当、转速相同，转向相反，板材中线上下变形量相当。异步轧制两工作辊圆周线速度不同，在轧制条件相同的情况下，对镁合金常规轧制与异步轧制研究表明，异步轧制板材动态再结晶比较完全，晶粒较细小，且晶粒大小更为均匀[2-4]。等径角轧制是在普通双辊轧机上安装等径角挤压模具，板材首先通过轧辊产生一定的轧制变形，然后利用两轧辊与板材表面的摩擦力来提供足够的挤压力使板材通过等径角模具转角的轧制方法。等径角轧制可以细化晶粒，提高材料力学性能，但轧制板材轧制方向塑性性能明显优于横向，各向异性明显[5-6]。交叉轧制在轧制过程中改变轧制方向 (旋转90°)，可以每道次间都改变一次，也可以在一个方向上进行多道次轧制后再改变。交叉轧制能够显著减轻材料的各向异性，板材退火组织具有比单向轧制更好的均匀性和等轴性，但轧制工艺较繁琐。为改善组织，提高性能和简化工艺许多板料成形的新方法得到广泛关注。王忠堂等[7]研究了镁合金板料的压痕-压平复合形变；……