郭锐文， 刘志汉， 袁兴鹏， 刘 荣， 马 兵， 刘洪峰

(酒钢集团西部重工股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100)

0 引 言

某公司的铸造分厂主要承担冶金成套设备中铸件的生产，现有粘土砂生产线一条，0.5～15 t中频炉共10座。小型铸件主要采用粘土砂造型工艺生产，中型及大型铸件则采用树脂砂造型工艺生。

近20年来，公司共生产了十余座高炉的冷却壁。在灰铸铁冷却壁的生产过程中，其表面经常发生气孔和夹渣等质量问题，导致灰铸铁冷却壁生产成本长期居高不下，对整座高炉冷却壁的利润造成了很大的冲击。为解决质量问题，降低铸造成本，根据现场生产试验对比，对冷却壁水管及吊环的防渗碳工艺、冷却壁固定水管用的附件的除锈工艺和化学成分进行了改进，有效防止了表面气孔和夹渣，提高了冷却壁的成品率。

1 灰铸铁冷却壁表面质量及化学成分要求

1.1 表面质量要求

《YB/T 4073-2007高炉用铸铁冷却壁》中对冷却壁的表面质量要求为：冷却壁热面(冷却壁炉内侧、上下端面)不允许出现任何形式的缺陷，包括裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷。

冷却壁冷面(靠炉皮侧)制造缺陷要求如下[1]：

(1) 其深度<5 mm，单个缺陷直径≤10 mm，在100×100内不多于2处，可不进行处理。

(2) 当深度≤10 mm(光面冷却壁)或≤15 mm(镶砖冷却壁)单个缺陷直径<40 mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整，凸台上表面要求平整，表面吹刷干净，打磨平整，去毛刺。

1.2 化学成分要求

灰铸铁的冷却壁的材质大多选用HT150，某高炉灰铸铁段位冷却壁化学成分要求如下：C:3.4～4.0%，Si：1.7～2.4%，Mn<0.4%，P≤0.10%，S≤0.03%。

其中化学成分中的P、S均作为检验指标。

2 对防渗碳工艺的改进

灰铸铁冷却壁表面气孔缺陷一般存在于冷却水管和吊环的上方，以及固定水管用附件露出部分的旁边。……