李苏荣，储晓猛

(江苏大学 基础工程训练中心，江苏 镇江 212013)

0 引 言

图1是某企业委托我处加工的一批喷嘴零件，为某一喷射系统中的重要组成零件，其加工质量严重影响着整个喷射系统的工况质量。原先该零件采用普通车床、铣床及钻床进行加工，此工艺方案辅助时间占了生产时间的一半左右，加工效率极低，劳动强度大。基于对零件结构及尺寸精度的分析，结合对方大批量生产的加工要求，分析并设计了一套基于数控加工工序集中要求的工艺方案和用于第三道铣平面及钻小孔加工工序的多工位气动夹具[1-3]，从而有效提高喷嘴的生产效率和加工精度，应用效果良好。

图1 零件实体图

1 喷嘴加工工艺过程分析

喷嘴零件结构简图如图2。为充分发挥数控加工的特点，基于工序集中这一数控加工工艺的原则，结合企业现有设备情况和工件加工特征，该喷嘴零件设计了4道工序，分别是第一道工序为车端面、外圆及台阶、钻铰φ3.3小孔；第二道工序为掉头车另一端面、外圆、钻铰φ8.5孔及镗φ13孔；第三道工序为铣平面及3-钻铰φ2.5小孔；第四道工序为钻3-φ3.5孔。由于采用工序相对集中的加工方案，每个工序包含了多个工步，一次装夹解决喷嘴上多个加工特征的加工问题，从而有效保证喷嘴的形状及位置，减少了装卸等辅助加工时间，加工质量及效率大幅提高。

图2 喷嘴零件结构简图

2 钻铣专用气动夹具设计分析

2.1 专用气动夹具组成

该专用气动夹具用于解决第三道工序加工问题，其结构组成如图3所示，其主要由底板、固定座、定位芯轴、气缸连接杆螺钉、销轴、压板、气缸、支承杆等零件组成。……