陈绪良

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨 150040）

随着科学技术的提高，汽轮机领域得到空前发展，但对于汽轮机的质量要求也越来越高。根据目前调查得知，汽轮机制造过程中的质量缺陷主要存在于材料、加工过程、运输过程等。企业必须针对上述缺陷进行针对性处理，提升汽轮机制造质量解决安全隐患。

1 材料理化性能方面的问题

材料是机械制造的基础，材料关系到机械产品的强度、刚度等性能，而汽轮机材料的性能问题主要体现在超标以及缺陷两方面。因此，汽轮机制造阶段采用的转子零件和铸件时产生的运动性能无法满足预期要求。制造汽轮机的主要材料为C、Al、Cr、N、Nb等，人们必须对上述元素进行测试。Cr元素的正常取值为10.5%，但通过测试结果可知，C样品中所包含的Cr元素略微超过上极限，达到10.8%。

部分样品中的Cr元素含量已经达到11%，说明样品中的Cr元素含量已超过标准范围。此外，汽轮机材料的Al元素含量应不超过0.01%，但是绝大多数样品的Al元素检测含量超过0.02%，背离预期标准。同时，冲击吸收能量是检测汽轮机性能的重要指标，但是经过标准测试后，大部分转子锻件并未达到预期冲击吸收值，说明产品质量不满足标准。

对某型汽轮机内部铸件进行监测，可知其屈服强度在480～490MPa，但屈服强度的标准值为500MPa，说明内部铸件抵抗塑性变形的能力不满足预期，甚至会产生裂纹等现象。

2 机械加工过程中出现错误

汽轮机内部含有大量的零部件，如钢坯、阀门、壳、叶片等，任何一个部件都会影响汽轮机运行状况。……