郭志华

（西山煤电(集团)有限公司物资供应分公司，太原 030053）

1 制造单体液压支柱存在的问题

1.1 选择原材料

1.1.1 活柱和油缸

制造活柱标准选取热轧无缝钢管（φ95mm×10mm），加工成壁厚为8.5mm的成品，许多厂家都选择这种热轧无缝钢管，加工的成品壁厚若达不到7.5mm，就是有误差存在，所以，煤矿实际使用支柱的过程中，由于活柱体强度不足，就会有弯曲现象出现。采取措施：加工活柱必须要选标准φ95mm×10mm的热轧无缝钢管。

制造油缸标准选取热轧无缝钢管（φ114mm×10mm），根据以往标准，壁厚达到8.75～11.25mm都属于合格产品，壁厚允差为±12.5%，但是，实际加工油缸的过程中，由于机床精度和装夹误差以及变形处理等相关因素的影响，油缸成品率很难得到保证，钢厂与制造单位也容易产生矛盾[2]。采取措施：钢厂与生产油缸的厂家协议，制定出一个与实际加工油缸相符合的标准。

1.1.2 三用阀

三用阀由许多个零件构成，是单体液压支柱的主要零件，其各个零件都具有重要的作用。由于很多生产三用阀的厂家为了将生产的成本降低，选择的原材料不符合原设计的标准，从而降低了三用阀使用的寿命，导致支柱正常的使用受到了严重的影响，甚至发生安全事故[3]。

1.2 防腐蚀

对于单体液压支柱而言，始终很难解决的问题就是防腐蚀，使用支柱的过程中，腐蚀是导致失效的主要因素。在《单体液压支柱表面防腐技术条件》（MT/335-1995）中，明确规定了单体液压支柱相关的防腐问题。目前，单体液压支柱防腐蚀手段有许多种，例如，镀锌钝化、镀锌磷化、乳白铬打底镀硬铬、锡青铜、硼铝共渗以及化学镀镍磷合金等，这些只是镀层所用的防腐蚀手段，各种防腐蚀技术都有不同的特点。……