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基于移动端的管子加工无纸化系统

2018-01-29王丹郑乐乐赵宇亮

广东造船 2017年6期
关键词:无线网移动图纸

王丹 郑乐乐 赵宇亮

摘 要:本文介绍如何在施工车间部署WIFI无线网络、配置通用平板电脑作为移动终端,挖掘利用设计管理系统的PDF格式管子小票、开发基于移动端的管子加工无纸化系统,以便管理人员及生产工人可以通过移动终端查阅管子小票图纸、各种生产管理表格和数据,从而在管子加工作业区全面实施无纸化的生产管理,以降低成本、提升生产管理效率。

关键词:图纸;无线网;移动;Pdf文档;管子加工

中图分类号:U664.84 文献标识码:A

Abstract: This paper introduces how to deploy WIFI wireless network construction in the workshop, the general configuration of the tablet computer as a mobile terminal, network security configuration management system design; making full use of PDF format tube small ticket and developing of pipe processing management paperless system on mobile terminals in order that through the mobile terminal managers and production workers can access the pipe small ticket drawings, production management forms and data, realize the paperless production management in pipe processing area to reduce the cost and improve the production management efficiency.

Key words: Drawing; Wireless network; Mobile terminal; PDF document; Pipe processing

1 前言

将无线网络和移动终端应用与生产管理相结合,实现对生产过程的实时化、精细化控制,实现无纸化的生产及管理,从而达到减少成本、提高效率的目的,这是未来发展的趋势,也是公司降本增效的需求。

根据当前数据分析,文冲船厂管子加工年生产能力为24万根左右,作业区每根管子需要2张小票,加上图册封面、目录、各种材料表、内场管理表、修改单等,预计每年需要发放50万张A4 幅面的图纸。同时,作业区还有大量生产管理表格、派工单需要打印。另外,在生产前准备过程中,需要将图册分解装订,不仅耗费大量人力,还制约了成组技术和JIT模式的深化应用。

目前的生产排产是以托盘为单位,同一托盘管子同时投产。但每根管子由于工艺路线不同,完成时间也不同,一个托盘从第一根管子入托到最后一根管子入托,平均跨度时间很长。如果生产排产可以根据每根管子制作周期,拆散托盘分组加工单元,周期长的先投产、周期短的后投产,则每个托盘集配跨度可以大大缩短,真正实现零件级的JIT管理。但目前依托纸质图纸要打散托盘分组,则图纸要分散下发,很难有效管理;如果可以实现无纸化的生产管理,则可节约上述成本,并为优化生产管理创造条件。

2 系统结构图

在文船管子加工车间部署WIFI无线网络,配置通用平板电脑作为移动终端;挖掘利用设计管理系统的PDF格式管子小票,开发基于移动端的管子加工无纸化系统(见图1),以便管理人员及生产工人可以通过移动终端查阅管子小票图纸、各种生产管理表格、数据,从而在管加作业区全面实施无纸化的生产管理,以降低成本、提升管理效率。

3 系统运行环境安全控制

为配合本项目实施,公司信息管理部编制了《无线网络安全管理规定(暂行)》及《无线网络安全技术规范(暂行)》,从安全保密角度对无线网络的管理和技术手段作出详细规定,作为本无线网络应用的工作准则。

3.1 网络边界控制

管理系统控制仅允许无线网络域管理终端连接,阻止未经授权的无线接入,确保网络边界完整:

(1)所有AP开启MAC地址认证,仅允许许可的设备接入无线网络,所有AP设置采用静态IP地址、SSH登录方式;

(2)开启DHCP,地址池IP地址数量等于许可接入设备数量,IP与MAC绑定;

(3)隐藏SSID;

(4)强密码认证。

3.2 访问范围控制

最小化无线接入移动终端的可访问范围,减少当边界失控或授权终端被用于违规目的时其可能危害的范围;防火墙上配置访问控制策略:

(1)无线网络域的终端设备只允许主动访问DMZ区域的无线应用服务器,按IP、端口最小化访问许可;

(2)DMZ区域的无线应用服务器只允许主动访问非密内网业务所需的服务,按IP、端口最小化访问许可。许可范围包括:域控制器、DNS服务器、内网审计系统、瑞星杀毒软件服务器。

3.3 移动终端控制:

禁止移动终端连接任何其他网络或数据交互设备,禁止内网数据向外的传递;禁止移动终端启动、安装未经许可的应用:

(1)安装应用锁或同类软件,有效阻止用户变更设备配置参数,仅允许运行许可的应用;

(2)自动连接许可的无线網;

(3)物理封闭扩展存贮卡槽,阻止用户插拔存储卡;

(4)物理切断USB接口的数据针脚,USB接口仅能用于充电。

3.4 无线网络域的拓扑结构图endprint

见图2。

4 电子图纸的挖掘利用

管子加工生产过程用到成组原理,将按托盘出图装订的小票拆散,按工艺路线相似性重组,因此需要与单根管子对应的单页PDF格式图纸。设计管理系统有单页PDF图纸,但文件名没有与管号的对应关系,针对这个问题的解决办法如下:

(1)首先,改进设计管理系统,在打印发图环节自动产生带条码的单页PDF格式副本,自动存放于新的路径供本系统调用。本环节由系统完成,不增加设计人员工作量。

需要说明的是,这个副本包含所有设计管理系统下发的图纸和修改单,这为未来推广应用到其他生产环节创造了条件。基于安全保密考虑,目前仅开放管子加工小票从无线终端的访问,其他电子图纸将视业务发展需要,并在可靠权限控制和安全措施下开放服务;

(2)其次,管子加工作业区在生产前准备环节需要审阅每张小票,以便修正存在的错误。通过本系统的审图网页,使这个审图过程可直接利用电子图纸,可在审图过程中建立管号和电子图纸的一一对应关系,并允许工艺人员在图纸上标记附注;

(3)对于修改单,设计管理系统并不产生单页PDF。通过本系统的修改单处理网页,由管加工艺员标记修改单号与管号的对应关系。

通过上述方式,实现了对设计管理系统的数据挖掘利用,可为管子加工生产提供所需的图纸审阅、附注、查阅功能。

5 系统软件开发

5.1 系统功能

系统分成移动端和PC端两部分,均采取B/S架构:软件提取电子图纸和图纸信息数据,结合管加生产管理系统数据,实现所需功能;移动端可以查看管加批次、单元、管子的所有信息,包括图纸、修改单、生产派工情况、施工进度信息、下料表、附件清单、批次材料汇总表等生产管理数据。这些功能可以替代原来的纸质图纸及生产管理表格。

5.2 系统主要界面

5.2.1 PC端

(1)修改单与管子关联处理

选择修改单数据,显示对应的修改单图纸;再根据选择的托盘号,显示对应的管子号;最后将修改单图纸与管子信息关联起来。

(2)管子小票审图

选择托盘号,显示所选托盘号对应的图册信息,然后逐页与管子信息关联。

(3)需求单与管子关联查询

选择管子数据,便可查看和导出每根管子对应的修改单。数据取自本系统新建的修改单图纸关联表。

(4)小票图纸查询

选择管子数据,便可查看每根管子对应的图纸。数据取自本系统新建的修改单图纸关联表。

5.2.2无线端

主要功能是提供有关管子数据的各项信息查询。

(1)主界面

点击超链接,可以分别进入各个子界面;

(2)管子信息查询

按照船号、分段号以及管子号,查询管子所有常规信息,以及管子所对应的图纸、修改单及全部施工信息;

(3)单元管子查询。

按照船号、批号以及单元查询条件,查询管子所有常规信息,以及管子所对应的图纸、修改单及反馈意见;

(4)单元管子附件清单查询

按照船号、批号以及单元查询条件,查询单元管子附件清单;

(5)单元下料清单查询

按照船号、批号以及单元查询条件,查询单元下料附件清单;

(6)加工批次材料汇总清单查询

按照船号、批号以及单元查询条件,查询加工批次材料汇总清单;

(7)加工批次派工和进度查询

按照船号、批号以及单元查询条件,查询加工批次派工和进度情况;

(8)报验批次清单和进度查询

按照船号、批号及单元查询条件,查询报验批次清单和进度查询情况;

(9)表面处理批次清单和进度查询

按船号、批号及单元查询条件,查询表面处理批次清单进度情况。

6 系统实施效果

本项目从今年年中开始策划准备,完成无线网络的设备安装调试、软件开发,经过试运行和不断优化,已经在管子施工部门正式使用。到目前为止,系统运行稳定,深受用户好评,使得施工部门人员可以不通过传统纸质的方式來获取图纸和数据信息,大大提高了施工部门的生产效率,并节省了图纸及图纸打印方面的开支。

本项目投入应用后,产生的效益:

(1)预计管加作业区每年可节省50万张A4幅面图纸及图纸打印、发放、管理的相关人工,并减少生产管理表格等的打印;

(2)提高管加作业区生产前准备效率,精细化生产过程管理,为深化JIT应用创造条件;

(3)解决了项目实施过程中无线组网和移动终端的安全问题,为基于无线网络和移动终端的无纸化生产管理的推广,提供了一个范例;

(4)获取了项目实施过程中全船所有下发的图纸的PDF文档(带条码)和数据的副本,未来只要将无线网络和移动终端的覆盖区域扩展,辅以有效的安全措施,即可快速实现应用的扩展,在更大范围取代纸质图纸。

7 结束语

将无线网络和移动终端应用与生产管理相结合,实现了对生产过程的实时化、精细化控制,实现无纸化的生产及管理,从而达到减少成本、提高效率的目的,这是未来发展的趋势,也是公司降本增效的需求。endprint

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