施于庆

(浙江科技学院 机械与汽车工程学院，杭州 310023)

U形弯曲凹模平面部分与直壁部分的过渡处，一般设计成圆角。在冲压生产中，大多为宽板弯曲[1]，凹模圆角半径与被弯曲的板料厚度有关。弯曲模凹模圆角的半径不能设计得过小，否则被弯曲板料移入凹模模腔时的弯曲阻力就会加大，可能在被弯曲板料、半成品或工件表面上出现因摩擦过大而产生的擦伤甚至压痕。但是凹模圆角半径也不能取得过大，否则，弯曲时会使板料在凹模表面上向两边移动，板料定位的准确性就会受到影响。凹模两边的圆角半径应一致，以免弯曲时工件产生偏移[2-6]。事实上，凹模圆角半径除了影响工件产生偏移或弯曲阻力外，还会对弯曲后工件的回弹产生一定的影响。使板坯弯曲成形后变成U形工件，实际上是一个非线性塑性成形的大挠度变形过程，弯曲变形进行过程中的板坯会产生复杂的应力和应变，成形结束后，应力和应变会产生残余应力和应变，使得所设计的U形件与模具不一致，即回弹。回弹是板料弯曲成形比较难解决的问题之一[7-11]。回弹不可能完全消除，只能在一定程度上将其抑制；或者能将弯曲变形后产生的回弹控制在一定范围内，以满足初始弯曲件产品设计尺寸及形状要求。一般控制回弹或者减小回弹主要采用修正法和补偿法。前者通过减少板料与模具的接触面积来减小回弹, 后者是预先初步估算一个回弹量，即模具设计中先加入回弹量大小来进行模具设计[12-14]。……