凤凰涅槃，浴火重生；拔毛断喙，雄鹰腾飞。随着我国经济发展进入新常态，重型机床面临着需求总量大幅减少、需求结构快速升级的双重挑战。武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重集团”）主动适应新常态，因事而谋、顺势而为，牢牢把握发展主动权，在供给侧结构性改革中精准发力，不断抢抓历史机遇，走出了一条具有武重特色的调整转型之路，企业的经济实力和社会形象发生了根本变化，一个崭新的武重集团呈现在社会面前。

在“三期叠加”的大背景下，机床行业发展方式和消费需求发生了根本变化，我国机床企业目前仍集中在提供中低端的标准通用型单机产品，而客户需求已普遍向智能化、自动化成套和个性化定制升级，由市场短缺转为局部过剩，由强调数量转为追求质量，看似总体需求不足，实则有效供给缺失。低端供给过剩和高端供给不足的结构性供给矛盾、机床行业不能适应和满足国内市场需求结构加速升级的体系性供给矛盾，极大影响了机床行业的健康发展，企业转型发展压力之下，供给侧结构性改革势在必行。在此背景下，武重集团供给侧改革的最终目标是满足客户需要；主攻方向是提高供给品种、质量和能力，使产品既能满足客户现实需求，又能满足客户潜在需求，同时还能适应个性化定制、柔性化生产的要求，为客户创造价值。武重集团将供给侧改革作为当前破解难题、增强活力的关键，在全公司形成理解改革、支持改革、投身改革的高度自觉和浓厚氛围。

推进企业供给侧结构性改革，明确发展思路是首要

近年来，面对内外交困的严峻形势，武重集团领导班子积极解放思想转变观念，谋划企业发展新思路。在兵器工业集团党组的领导下，武重集团确定了2014-2016年“保生存”的中心目标，着力改变原有单一产品结构，实施“机床和专机并重，打造相关关联产业链和价值链”的发展战略。从“改革调整转型、扩量降本增效”的12字发展方针到“打造消费者价值”的核心理念，从“重型机床做品牌，加工产品带费用，专机产品做利润”的发展方向到以“机床为根，专机为本”的战略定位，優秀的顶层设计使得武重集团的发展定位和战略布局能够及时地融入经济发展新常态，一举扭转了连续三年亏损的困难局面，企业步入良性发展轨道。“十三五”期间，按照新产业、新技术、新业态、新模式要求，武重集团实施“一二三四”发展战略，围绕“一个目标”，力争“两个突破”，推动“三个转变”，促进“四个提升”，全面建设成为国际一流的高端装备制造领域系统集成服务商和关键功能部件供应商。

推进企业供给侧结构性改革，优化产业布局是基础

布局决定结局。在机床市场由“低端混战、高端不足”逐步向高品质、高效益转移的新常态下，武重集团拒绝盲目扩大上量，按照“机床与专机并重”发展战略，围绕产业链部署创新链，围绕创新链部署资源链，紧跟当前产业变革与技术发展趋势，聚焦优势资源，走市场专业化发展和产品差异化道路，寻求到正确的发展领域方向，掌握了更多市场话语权。

一是改造传统产业，焕发传统引擎新动力。瞄准客户换挡升级、智能制造等发展趋势，武重集团以高速高精、多轴联动控制、多通道复合加工为目标，以数字化、网络化、智能化为发展方向，促进先进制造技术、信息技术、智能技术的深度融合，推动机床生产、管理和营销模式的变革，大力发展高端产品和智能机床，抢占制造业竞争制高点，焕发传统发展引擎澎湃动力。2013年至今，武重集团重型机床的市场占比份额逐年提升，2016年机床板块订单同比增长33.4%。在同行企业普遍衰退低迷的情况下，积极开拓了新能源和轨道交通等市场，实现市场份额逆势上扬，武重品牌形象得以重塑，行业龙头地位得以巩固。

二是培育新兴产业，打造产业发展新引擎。近年来，在稳固传统机床主业地位的基础上，依托现有设计与加工能力，武重集团积极在盾构机、铁路机床、牙轮钻机等领域培育新的增长动能。成功打入盾构机市场，基本建立起集技术合作、加工制造、融资租赁等于一体的盾构机产业链条，近三年累计销售盾构机20余台，增强了产业控制力，实现了立足武汉、迈向全国的目标。武重集团统筹发展牙轮钻机、铁路机床及相关配套业务，先后成立善福（专机）公司、金属结构公司、再制造公司、矿山机械公司和武重紫云铁路装备公司等五家专业化公司，开发形成了牙轮钻机、数控不落轮车床、大型游乐设备及风电轮毂、机舱配套等多类产品系列，产品线广度和深度得以拓展。经过三年努力，专机业务收入占比呈现爆发式增长，武重集团“机床、专机”并举的产业格局已经成型，新的增长动能已经显现，企业综合竞争力和抗风险能力显著增强。

三是发展军工产品，培育融合发展增长点。依托兵器工业集团平台，武重集团牢牢把握我国武器装备竞争性采购的机遇，顺应军工及北斗等市场需求，积极承接国家大型军工装备研制及配套任务，先后研制多种系列装备，尤其是由武重集团研制的多套火箭燃料箱加工用专用成套装备，助力“长五”成功发射，获得航天科技的充分肯定和赞誉。

推进企业供给侧结构性改革，拓展有效供给是关键

依托兵器工业集团优势资源，在强化技术创新提供进口替代、提供更好的产品技术的同时，积极创新商业模式，通过探索设备融资租赁、提供技术服务、工程服务等，逐步形成了多元产品供给格局。

一是强化创新驱动，提升现有供给质量。创新驱动是实现企业转型升级的动力源泉，抓住了创新，就抓住了企业改革发展的“牛鼻子”。武重顺应工业4.0、中国制造2025等智能制造发展趋势，深入实施创新驱动战略，推进技术路线图与企业发展战略深度融合，保持基础研究与战略前瞻同步，通过加强基础共性、关键核心技术攻关，加快发展“高精尖优”机床产品和智能化机床，加快技术研发和技术成果转化。武重集团搭建了开放式的技术创新体系，与德国基根、德国海瑞克等国际企业开展产品及技术深度合作，加强 “产学研用”平台和创新中心建设，推动技术协同创新。近年来，武重集团先后承担研制完成了国家“863”计划项目1项、国家科技重大专项9项、国债项目2项、省市级科研项目10余项、产学研用项目10余项，初步建成数字化车间，研发了一批首台首套具有自主知识产权的国产化高档数控机床产品，为提升我国装备制造业水平做出重要贡献。其中：超重型数控卧式镗车床获得“十二五”机械工业重大科技成果奖；截至当前，组织制定及修订了36项重型机床标准，主持和参与了47项国家和行业标准审定，累计获得120多项国家专利。

二是创新商业模式，扩大有效供给空间。近年来，武重集团积极转变经营模式，围绕“两个转变”——以产品为中心向以用户为中心的转变（服务+）；从单纯提供单机向提供个性化定制、系统解决方案和工程总承包转变（互联网+），将服务作为产品增值中的关键环节，面向市场提供技术咨询、设计研发、加工服务及设备维保服务等集成综合服务，追求全寿命周期价值最大化。近年来，武重集团承接了依托461燃气轮机车铣复合加工中心等重大项目，拟承接中铁宝桥辙叉自动化生产线、大型机务段维保总包和地铁自动化装备，立足单机产品，培养和提升系统解决方案及集成服务能力；尤其是创新性地开展了盾构机融资租赁、综合掘进服务、维修保养服务，牙轮钻机穿孔爆破一体化服务等，仅2017年租赁业务新签合同已经达到1.6亿元，预计“十三五”，武重集团服务型收入占比可达到30%以上，实现向服务型制造企业的转型。

三是优化人力资源结构，建立可持续发展供给动力。一是建立和完善市场化的选人用人体系。全面开展定岗定编定薪工作，构建与企业当期经营相匹配、兼顾中长期发展的岗位体系，近三年武重集团实现净减员368人，通过“处僵治困”、劳动用工调配等方式分流安置人员240余人，进一步优化公司人力资源结构，全员劳动生产率较三年前翻了两番。建立职业经理人制度，累计选聘中、高级职业经理人8人，明确其职能与责权利，最大限度调动积极性。二是推进三支人才队伍建设，加强核心人才培养。开展公司级科带、科技骨干、安全骨干等人才培养选拔工作，打通各类人才成长发展通道，实施个性化管理和差异化考核。武重集团现有中国兵器首席科学家1人、首席技师2人，中国兵器科技带头人2人、公司级科技带头人4人，各類骨干13人。

四是大力实施“335人才强企战略”，明确未来三年招聘符合武重发展实际的大学生、各类专家人才共300名（每年100名），在公司营销、管理、技能等各个领域培育“武重工匠”、“武重大师”共300名（每年100名），引进5个以高科技人才为核心的创新型团队，为企业改革发展注入不竭动力。

推进企业供给侧结构性改革，优化体制机制是保障

深入推进以“市场”和“问题”为导向的体制机制改革，优化要素投入结构，释放企业发展活力，大力提升产出效率。

一是建立有效激励机制，点燃干事创业激情。2013年以来，针对企业存在的利益藩篱、路径依赖、制度惰性等问题，先后进行了营销体系、供应链、技术和管控模式等系列体制机制改革，搭建起与武重集团发展战略相适应、与业务板块相匹配的运营体系和组织架构。武重集团逐年调整经营绩效考核与薪酬管理制度，按照价值创造、效益优先原则，制定差异化绩效考核指标体系，适度调整销售提成及科研项目提成等绩效薪酬，实行“上不封顶”政策等，进一步激发广大干部职工的干事创业激情。

二是资产配置市场化，提升资产使用效率。根据企业运行特点，构建了分类管控的资源配置体系。对传统机床业务实行运营管控模式，使其在公司统筹安排开展生产经营活动，巩固公司行业领跑地位；对专机及其他业务采取战略管控模式，使其成为自主经营、自负盈亏、自担风险的市场竞争主体，打造新的经济增长点。有序推进“处僵治困”、“压减”专项工作，退出落后产能锻造业务及清算立车公司，进一步优化资产结构，实现轻装上阵、搏击市场。按照盘活存量、做优增量的原则，聚焦内部资源、整合外部资本，成立资产经营公司，有效运作现有老厂区土地及厂房等优质资产，为主业发展提供源源不断的资金保障。

三是资本运作多元化，构建股权混合治理结构。探索混合所有制经济，将民营企业活力和国有企业实力相结合，打造提升综合竞争力，6家子公司中已有3家单位引入民营机制。对矿机公司、再制造公司两个混合所有制单位实行股份制改造和骨干员工持股激励，推进两家公司实现区域市场挂牌、新三板挂牌，择机创业板上市。着力构建股权混合治理结构，探索在非主业板块反向参股、参而不控，充分激发经营活力。

四是践行精益管理战略，构建以用户为中心的经营机制。深入贯彻兵器工业集团全价值链体系化精益管理战略，切实与武重集团实际有效结合，用提质和增效两大法宝来打赢扭亏为盈攻坚战。2014-2016年累计实现降本增效1.5亿元，武重集团全体职工共提出合理化建议有效提案7578条，累计节创价值2000余万元。大力推进精益管理，积极稳妥地解决了基础管理粗放的问题。适应柔性化生产要求，大力推行精益生产模式，通过开展质量专项整顿、“质量万里行”等活动，形成快速响应市场和客户需求的内部反应机制，在确保传统重型机床生产任务基础上，2015年历时5个多月交付6台盾构机，2016年又圆满完成了4台大盾构机（直径8.6米）生产任务，形成良好的社会示范效应。

2013年7月21日，习近平总书记亲临武重集团视察并发表重要讲话，指出自己的饭碗要装自己生产的粮食，作为大型工业企业要承担起实现中华民族伟大复兴的中国梦重任。国之重器当不负重托，亚洲明珠正重放光芒。遵照总书记指示，对照将武重集团打造成为国际一流高端装备制造集团的“十三五”目标定位，武重集团将继续深入推进企业供给侧结构性改革，以改革促调整、以转型促升级，将改革发展工作与客户要求相连接、与智能制造相融汇、与精益管理相结合，抓好以重型机床为“根”、专机产品为“本”的产业格局建设，实现“让武重走向世界，让世界来到武重集团”的宏伟梦想，以实际行动回报党中央和总书记对武重集团的殷切希望！