杨赵军 曾亚南 李俊国

(华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山 063009)

65 t钢包底吹氩过程混匀时间模拟研究

杨赵军 曾亚南 李俊国

(华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山 063009)

根据唐钢实际生产工艺要求，以LF精炼过程65 t钢包为研究对象，采用fluent数值模拟及物理模拟相结合的方法研究了65 t钢包底吹喷孔中心间距、底吹喷孔夹角、底吹流量对钢液混匀时间的影响规律。结果表明,当65 t钢包底吹孔中心间距为0.6R、喷孔夹角为180°、底吹流量为250 NL/min时，钢液的混匀时间最短。当吹氩量为100 NL/min时，钢液的搅拌能力较强，可以避免卷渣的发生，混匀时间为307 s。同时，数值模拟与物理模拟的混匀时间误差在5%以内，进一步验证了数值模拟结果的准确性。

钢包 底吹氩 工艺参数 混匀时间 模拟

炉外精炼工艺的主要作用有去除钢液中的氧、氢、氮和硫等微量元素，并通过氩气搅拌去除钢液中的次生气体、各种夹杂物杂质，均匀钢液温度等。由于钢包底吹工艺在生产工序中的重要作用，众多研究人员[1- 8]对钢包底吹的布置进行了深入研究。蒋星亮[9]在研究70 t钢包时发现，与双透气砖180°布置相比，双透气砖90°布置时钢液的混匀时间较长。李翔[10]等通过物理模拟的方法研究了国内某厂150 t钢包双孔底吹氩布局及底吹流量对钢液混匀时间和钢液裸露面积的影响。结果表明，喷孔夹角180°、底吹中心距为0.6R时，混匀时间短且钢液裸露面积小。本文以唐钢65 t LF炉钢包为研究对象，采用数学模拟的方法研究了不同底吹工艺下钢液的混匀时间，确定了较理想的底吹位置和底吹氩气流量，从而使新的钢包底吹工艺能够达到工艺条件，满足生产需要。……