孙翠华，盛全中

(江苏特种设备检验研究院宿迁分院，江苏宿迁 223800)

锅炉是企业动力的心脏，确保锅炉零事故率是企业安全生产和提高经济效益的基石。余热锅炉过热器通常放在高温废气入口处，启停次数多时，过热器U形弯管因频繁超温材质发生变化，导致其强度下降，运行中会发生变形泄漏和爆管现象，被迫停车处理，进而影响整个系统的正常运行[1-2]。因此，对锅炉过热器弯管断裂原因进行分析，可以采取有针对性的预防措施，从而达到改善运行水平，减少事故非停的目的[3]。

1 事故经过

江苏禾友化工集团合成氨装置以无烟煤为原料，采用固定层间歇式气化工艺。2009年，为了进一步节能降耗，投运1台25 t/h余热锅炉，该锅炉以造气吹风气、提氢后的合成放空气、精细化工提CO后的放空气为燃料，设计压力为2.5 MPa，设计温度为300 ℃，蒸汽过热器设置在锅炉水冷段与锅炉对流管束中间，采用面式减温装置来调整蒸汽温度。2014年10月，从某专业生产锅炉辅机厂订制了1台蒸汽过热器，2014年12月更换投运，至2015年3月初，蒸汽量逐渐减少，仔细检查发现过热器段有明显泄漏的响声，经降温后检查，发现有10根管子开裂(总共29组管束)。另外，江苏禾友集团供热公司1台60 t/h粉煤锅炉设计压力为1.6 MPa，2016年3月试运行后投运，2016年5月，同样发生过热器管开裂事故。

2 初步原因分析

在发现余热锅炉过热器管泄漏未停炉前，组织相关技术人员对此事进行预先分析，查找可能的原因，结合前期煤气炉及余热锅炉运行情况初步分析的可能原因有：①煤气炉重风现象出现，导致吹风气余热锅炉系统负荷忽高忽低，蒸汽压力温度波动大，使过热器管内的氧化皮在温度、流速反复波动下脱落，长期积聚至管道堵塞；……