徐 贺

(浙江晋巨化工有限公司，浙江衢州 324004)

浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨化工)甲醇合成装置采用鲁奇低压甲醇合成技术，甲醇合成反应器为绝热-管壳外冷复合式结构，反应器列管内装填催化剂，管外充满沸腾水。甲醇合成反应在等温条件下进行，反应过程中产生的热量由管外沸腾水副产2.5 MPa中压蒸汽带走，副产中压蒸汽经调节阀组减压为0.5 MPa低压蒸汽，然后进入低压蒸汽管网为甲醇精馏装置提供热源[1]。

上述过程存在大量的热能损失现象，为进一步提高甲醇合成过程中的热能利用率，充分回收副产中压蒸汽的能量，晋巨化工决定对甲醇合成热能回收流程进行工艺技术改造，采用开山集团蒸汽螺杆膨胀发电技术，将热能转化为电能[2]。该改造项目于2015年5月完成并投用，经过6个月的运行，改造后中压蒸汽与低压蒸汽之间的能量差得到充分利用，发电效益明显，达到了节能创效的目的。

1 改造前工艺状况

1.1 工艺流程

晋巨化工100 kt/a低压甲醇装置采用水煤气(H2+CO体积分数>90%)为原料，在铜基催化剂、230 ℃高温绝热条件下，反应器列管内发生甲醇合成反应，将H2和CO转化为高温甲醇气[3]，反应器列管内的高温甲醇气与管外沸腾热水进行间接换热，产生2.5 MPa中压蒸汽，经反应器汽包缓冲分离后，再经过调节阀组减压为0.5 MPa低压蒸汽，然后进入低压蒸汽管网为甲醇精馏装置提供热源。

1.2 存在的问题

副产2.5 MPa中压蒸汽经过调节阀组减压为0.5 MPa低压蒸汽后，进入低压蒸汽管网，蒸汽压差损失较大，热能损失严重。为……