王宝红

（淮海技师学院，江苏 宿迁 223800）

[摘 要] 钳工钻孔一般是单件、小批量生产，不使用专用夹具，以手工操作为主。因此，孔位置精度控制困难。从划线、冲眼、钻定位孔、利用接轴、合理选择麻花钻几何角度等工作实践环节，探索了提高钳工钻孔位置精度的方法。

[关 键 词] 钳工钻孔；位置精度；控制方法

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）09-0114-01

在生产实践过程中，钳工钻孔是一项常见的生产工艺，由于是单件、小批量生产一般不使用专用夹具，孔的位置精度受划线精度、机床精度、工件的定位精度、钻头的装夹精度、钻头几何角度等一系列因素的影响，控制较困难。笔者在长期的钳工教学和生产实践中，对钻孔位置精度控制方法进行了探讨。

一、做到劃线精确

钳工钻孔中孔的位置是通过划线确定的，划线精确性直接影响钻孔的位置精度，因此在划线时应做好以下工作，以提高划线精度：

1.选择工件的设计基准作为划线基准，确保划线基准面无毛刺，形位精度达到划线要求。

2.清理工件划线表面并涂蓝油，保证所划线条清晰均匀。

3.选择合适精度的划线平板，整理工作表面做到无毛刺、灰尘、锈迹等，以免影响划线精度。

4.用高度尺划线时，首先检查高度游标尺的示值误差是否在规定的精度范围内；检查尺身和游标的零线是否对齐；划线刃口是否锋利，确保所划线条的尺寸准确。

5.划线操作要一次性完成，不能重复划线，否则，线条增宽会降低划线精度。

6.如果孔加工的位置尺寸在图纸上没有直接标注出来，则需通过相关尺寸链的换算得到划线的位置尺寸及公差，以提高划线精度。……