李华然

摘 要：本文立足于安徽阜阳纺织服装工业园区建筑的基础建设。总结施工经验和施工技术控制点，为后续后续施工提供一些借鉴。

关键词：筏基础；施工过程；控制点

1、工程概况

安徽阜阳纺织服装工业园的研发大楼由地下室和地上12层组成。地下室面积926平方米，地下室主要为车库，机房及相关辅助房间。该项目的结构形式为框架剪力墙结构，基础设计B级，筏板基础基础形式，筏板厚度650 mm。跷跷板的混凝土为C40，防渗等级为P6。

筏板基础是本项目的主要施工难点，其施工质量是整个项目结构质量的关键。

2、施工准备

2.1作业条件

1）调查，设计和监督单位对地面情况，岩石勘探，地基处理，基线轴线尺寸和基座高程进行检查，并完成检查程序。

2）完成底座检测线并通过验收程序。

3）地下水脱水工程在施工条件下完成。

2.2主要材料要求

1）钢筋：钢筋水平和规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

2）混凝土：本项目采用泵送商品混凝土，混凝土必须达到可加工性要求。

2.3施工器具

混凝土插入振动器，平头铁镐，配电杆，木t刀，塑料板，钢筋矫直机，折弯机，切割机，焊接机，手锯，钢卷尺，拖线，气泵，吸尘器，手锯，夜间照明等。

3、施工流程

3.1钢筋绑扎工艺流程

1）绑扎底板下层网片钢筋：根据投影在防水保护层中的钢筋的位置线，首先铺设下层网的长方向钢筋，铺设下层网之上的短方向钢筋，并且钢筋接头被焊接由于地板钢筋的施工要求较为复杂，必须注意的是，钢筋的焊接接头应根据需要交错排列，并结扎局部加强筋以防止出现常见质量问题。

2）绑扎地梁钢筋：用白垩将箍筋间距分布在梁下部的水平主钢筋上。箍筋应垂直于主筋，箍筋的角和主筋应系在一起。箍筋的接头，即钩的搭接部分沿着梁的水平肋排列成交错排列。地面梁预先系在槽上后，由塔式起重机根据规划好的梁位线直接吊装就位，并与地面钢筋捆绑在一起。

3）绑扎底板上层网片钢筋：剩下的短材料被焊接成马凳。抓住马凳上的立筋，在肋骨上画出加强线，按照图纸的要求将上层的下层熨斗按顺序放置。应尽可能焊接或机械连接加强接头。根据放置的柱体和墙体位置线，将暗柱和墙筋绑扎就位，并用地板钢筋点焊进行固定。所有关节都需要交错50%。柱子把两根箍筋绑在一起，墙上挂着一根水平的肋骨。地板下保护层为35mm，梁柱主加强层为25mm，外墙为35mm，外墙的内墙与内墙均为15mm。梅花式布局，盖子间距为600mm。当绑钢筋时，钢筋不能直接下降到外墙砖模，防水层应受到保护。导墙上的防水浮动防水油布覆盖砖可防止钢筋施工过程中的防水膜受损。

3.2模板安装工艺流程

1）240mm砖胎模：铺设砖砌和砌筑模具之前，砖砌线铺设在垫层上，铺砌层比基本楼层外形大40mm，建筑时需要连接直线。使用三維砖石方法，在墙角外或界面外有一维，一维，离开口，墙要求垂直。将15mm厚的水泥砂浆压在砌体模具的内表面和墙体的顶面上，阴阳角变圆。底板外壁侧模使用240mm厚的砖胎模，高度与底板厚度相同，砖胎模使用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内外表面用1：2.5水泥砂浆抹面。考虑到混凝土的侧压力较大，砖模外侧必须用木质和钢管支撑，支撑间距不超过1.5m。

2）集水坑模板：根据模板表面，将10毫米厚的竹胶板组装成管状，带有两个木制边（100 * 100毫米）。并钉成一个整体，用模板表面确保表面平整，尺寸精确，接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时，使用塔式起重机将模板放置到位，然后根据位置线增强水平和对角支撑，并调整模板的位置，使模板的垂直度，刚度和截面尺寸满足

3）外墙高出底板300mm部分：墙模板的上部预先组装10mm厚的竹胶板，并绑定两根水平取向的木边（50mm×100mm）。在防水保护层上，对墙体边缘进行轰击，用φ12钢筋在墙体两侧焊接纵肋和斜肋进行加固。使用一条小线拉动外墙的长水平线，将模板放置到位，然后使用架管和导线来加固嵌入的铁。模板固定后，拉动电线直接检查电路板。

3.3混凝土工程（商品混凝土泵送）

1）用于承重结构和防渗防水工程的混凝土，在混凝土出厂前，混凝土供应单位组织相关人员进行公开评估，共同确定由实验室出具的混凝土配合比确定的成分材料是否与现场施工所用材料一致。以及混凝土混合料的性能是否符合设计要求和施工要求。如果混凝土的施工性能不好，可适当调整砂率，水量和水泥用量，以保持水灰比不变。

2）混凝土输送管道应平直，转弯应平缓。泵管支撑必须牢固。在泵送之前，管道首先用与混凝土强度相同水平的水泥砂浆打磨，然后压入混凝土。砂浆被运送到基坑并且必须被分开。

3）混凝土浇筑：底层倒一次，休息时间不能太长。混凝土一步一步浇注，分层和振动，使混凝土的水化热量尽可能地失去。具体为：层从底部到顶部倒出，从底层倒出，并在5米后倒回第二层，以便将上述层逐一倒入。上下相邻层不得超过2小时。

4）为每个班级安排一个工作小组，并根据混凝土泵送形成的自然坡度提供3个振动器。在每个浇注带之前和之后，要求振动器负责并小心振动以确保混凝土振动和密实。在防止上层混凝土被覆盖后，下层混凝土仍然不会振动，导致混凝土不会振动。振动时，应插入并缓慢拉动。振动点之间的距离为450mm。每个插件必须掌握振动时间，通常20?30秒，太短而不能振动，如果长度太长，可能会导致混凝土偏析，并淹没混凝土表面。没有很多的锅泡，不再显着下沉，表面漂浮砂浆占上风，在转角处多注意防止泄漏。振动杆与模板之间的距离应小于其工作半径的0.5倍，全部为150 mm，不适合接近模板振动。并尽量避免与钢筋，芯管，止水带和嵌入式部件碰撞。

5）在泵送混凝土时，注意不要将料斗中剩余的混凝土减少到200mm以下，以免吸入空气。浇筑混凝土后，必须平整数次以确保混凝土表面没有裂缝。收集完表面后，用抹刀压平表面并覆盖塑料片，以防止表面出现裂缝。在最终设置之前，打开塑料片并再次平滑。最终凝血时间取决于最终凝血时间，最终凝血时间可以通过手压方法掌握。在混凝土平整后立即用塑料薄膜覆盖，浇水维持时间为14天。

4、施工控制要点

4.1测量控制

测量控制是施工精度控制的基础。研发楼四个外墙角点由市测绘局根据规画图放样，保证建筑物在红线内。测量班根据测绘局提供的坐标和高程点对平面位置和高程进行控制。

4.2混凝土控制

项目部试验员对拌合站进行不定期检查，确保混凝土的搅拌质量，混凝土到施工现场后做坍落度试验，严格控制坍落度，尽量避免泵管堵塞，确保施工顺利。

加强混凝土振捣控制。混凝土振动棒用于振动振动器。桨距控制标准是振动器作用半径的1.5倍。抓住振动的时间以使粗骨料不再下沉，表面被淹没，并且振动的部位大致振动成水平形状，混合物中的气泡不再出现。振动时，请注意防止振动杆直接振动钢筋和模板，以免钢筋振动和模板变形。

4.3垫层标高控制

在绑扎钢筋前，先对垫层标高进行检查，尽量避免出现下层结构打高现象的发生，一是造成返工，浪费混凝土，二是影響施工进度。

4.4工序组织衔接与协调

加强施工前的培训工作，做好技术披露工作，提高各工序人员的操作技能，保持施工人员相对稳定；根据施工工序组织施工班组，分班组作业，实施定员定岗制度，保证专业化、规范化、流水施工。

为提高施工效率，要求各个施工班组配备班组长一名，负责协调各工序间的衔接问题，努力缩短流程之间的时间，并避免流程颠倒，遗漏项目。

同时做好混凝土供应、小型材料、钢筋等供应协调问题，现场指派责任心强的调度人员专人负责此项工作，并超前安排计划，积极协调好后勤保障与现场施工的衔接问题。

4.5 成品保护

1）钢筋：s板的弯曲钢筋和负弯矩杆在固定后应受到保护，不得行走。在浇筑混凝土时，钢铁工人将被送去修理，以确保负弯矩肋骨位置的正确性。绑扎钢筋时禁止接触嵌入部分和孔模板。当钢模板涂有脱模剂时，不要污染钢条。安装电气导管，加热管道和其他装置时，不允许任意切割和移动钢筋。

2）模板：预先组装好的模板必须有存储空间，并且网站应该平滑和紧凑。当模板放平时，必须有木垫。直立时，需要在模板与地面接触处铺设分类模架，以保证模板不变形或变形。请勿将分散的模板和附件混乱堆放在组模板上。安装在工作台上的墙壁模板在提升其他模板时不允许发生碰撞。安装在工作面上的平面模板不得用于临时堆叠和操作桌面，以确保支架的稳定性并防止平面模板的高度和平面度偏差。拆除模板时，不得使用大锤或撬棍以避免损坏混凝土的外观和内部。

3）混凝土：为了确保钢筋和钢筋的正确位置，不允许踩在钳口的弯曲钢筋上，不要触摸埋入部分和插入钢筋。浇筑混凝土的人行道应架设在摇臂上，以确保摇臂板筋的负弯矩钢筋位置。请勿使用重物撞击模板或踩钢板架。要浇注的混凝土应受到保护。浇筑混凝土时，必须保护完成的成品。所有废弃的钢筋必须用塑料套或塑料板保护，以防止混凝土施工过程中混凝土污染钢筋。应对特殊人员负责的阳朔等脆弱地区采取保护措施。

5、结语

通过对关键工序、关键环节的严格控制，并通过采取积极有效的成品保护措施，我阜阳纺织园施工的研发楼筏板基础完全符合质量要求，圆满地通过分部工程验收，为后续类似施工提供一些可供借鉴的经验。

参考文献

[1]“钢筋混凝土结构施工及验收规范”，中国建筑工业出版社，徐有敖等编。

[2]“建筑施工手册”，中国建筑工业出版社

（作者单位：中铁十六局集团第一工程有限公司）