康永斌 樊应剑

(中国一重铸锻钢事业部炼钢厂，黑龙江161042)

34CrNi3MoV锻件环状裂纹浅析

康永斌 樊应剑

(中国一重铸锻钢事业部炼钢厂，黑龙江161042)

我公司在生产34CrNi3MoV锻件时冒口端环裂严重，对此缺陷进行了解剖分析。经分析，电渣钢锭熔速过快是造成锻件环裂的重要原因。后期采取提高填充比、降低熔速后，无环状裂纹产生，大大提高了锻件合格率。

电渣锭；环状裂纹；解剖分析

近期，我公司重熔的材质为34CrNi3MoV钢的电渣锭在锻造第一火次时表面出现了严重的环裂纹，该裂纹主要集中在锻件冒口部位。通过调查，并未发现电渣锭过烧或加热时间不足等问题。为确定锻件环裂纹产生的原因，决定对产生环裂纹的锻件进行解剖分析。该锻件所用的电渣锭为4.5 t，钢锭直径740 mm，自耗电极直径460 mm。采用三七渣重熔，铝粒脱氧，填充比为0.62，平均熔速为800 kg/h。表1为34CrNi3MoV钢电极坯和电渣锭化学成分。

表1 34CrNi3MoV锻件化学成分(质量分数，%)Table 1 The chemical compositions of 34CrNi3MoV forgings(mass fraction, %)

1 解剖分析

1.1 取样

图1为34CrNi3MoV锻件在锻造时偏冒口端出现的环裂纹。图2为冷态放大的环裂纹局部照片。

由图1和图2可以看出，锻件周向裂纹连续密集，且断口大。对裂纹部位做化学成分分析，没有发现严重元素偏析，但O含量达到了0.0027%，说明裂纹处氧化较为严重，非金属氧化物夹杂含量较高。将锻件裂纹严重的部位两端进行锯切，并将两端表面加工光滑，肉眼观察发现裂纹边缘处有大量的缩孔及疏松，形貌如图3所示。

1.2 高倍分析

对裂纹处取样进行扫描电镜及金相夹杂物分析，如图4和图5所示。……