陈秋华

(中国第一重型机械股份公司水锻分厂，黑龙江161042)

加氢筒节锻件调质变形规律的探索与应用

陈秋华

(中国第一重型机械股份公司水锻分厂，黑龙江161042)

结合生产实际，对加氢筒节锻件调质过程中产生的变形规律进行研究，分析其产生变形的原因。进而利用其规律对尺寸问题锻件进行变形防控，使其调质后尺寸满足图纸尺寸要求。

加氢筒节；调质；变形规律

筒节锻件作为加氢反应器的重要组成部分，长期工作于高温、高压与腐蚀介质中，所以对其综合力学性能要求苛刻。为保证筒节锻件的力学性能，必要的调质热处理是其生产过程中的关键环节，然而筒节锻件在调质热处理过程中必然要产生变形，这也是加氢筒节锻件实际生产中最常见的热处理质量问题。

在实际生产中，筒节锻件生产流程是炼钢→锻造→锻后热处理→粗加工→性能热处理(调质)→精加工。筒节锻件采用水压机锻造，因水压机的工作特性及筒节锻件尺寸规格较大，所以锻件在锻造完成后有时会出现圆度尺寸偏差，甚至呈现“椭圆现象”。另外，由于冶炼、锻造缺陷的存在，也会造成筒节锻件毛坯尺寸不能满足锻件粗加工尺寸要求，甚至没有返修的余地。为了避免以上问题的出现而影响产品的质量，传统方法一般是加大筒节锻造余量或校正椭圆，但这些措施既增加生产成本，又延长产品生产周期。本文主要针对筒节锻件调质热处理变形规律进行研究，进而利用此规律控制尺寸问题锻件的变形，使其尺寸满足图纸要求，保证产品质量。……