刘晓东

摘 要：文章着重介绍了火电厂600MW超超临界机组锅炉，在运行超过30000小时后，主蒸汽管道上的热电偶套管相继出现了裂纹、泄漏，在研究了原始的结构设计和现场的安装情况后，给出了裂纹产生的原因和改进、防治措施，也给其他电厂的类似问题的解决提供了参考和借鉴。

关键词：超超临界；锅炉；热电偶套管；裂纹；防治

中图分类号：TK223.4 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）19-0051-02

1 锅炉概况

某火力发电厂2×600MW超超临界燃煤机组锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据日本三菱重工业株式会社提供技术支持而设计、制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。过热蒸汽调温方式以煤水比为主，同时设置三级喷水减温器；再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温，同时燃烧器的上下摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用，在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为淮南烟煤。

2 问题描述

锅炉主蒸汽管道设计布置在锅炉大包标高附近，从四级过热器集箱出口的两侧接出并引向炉前，左右各一根，直径为φ406*75，材质为SA335-P92。每一根主蒸汽管道的水平管段在其径向断面12点钟的位置、沿蒸汽流动的方向分别布置有3只间隔为500mm的蒸汽温度套管，材质为SA182-F316，与测量蒸汽温度的热电偶配套使用，设计寿命为25年，即与锅炉本体等同。……