卞亚磊

（云南能投威信煤炭有限公司）

摘要：随着煤矿综合机械化水平的不断提高，煤矿逐步向大型化、现代化迈进。带式输送机因运量大、能适应较大倾角、运距长及连续作业的特点，其使用量也日益增加，许多煤矿从采掘工作面、采区上下山、运输大巷直到地面运煤系统都采用了带式输送机，带式输送机的安全可靠运行成为矿井安全生产的重要环节。本文将主要探讨煤矿生产中带式输送机的安装和调试技术。

关键词：煤矿；带式输送机；安装；调试

带式输送机是冶金、煤炭、电力、建筑和交通运输等生产部门广泛采用的一种连续运输机械，在某些生产系统中起着主动脉的作用。实践证明，带式输送机是现代化物料搬运系统中的重要环节，如果输送机出现故障，就会造成系统生产瘫痪，如何提高输送机产品的质量，减少和防止故障发生，显得尤为重要。

一、带式输送机安全保护装置的设置和安装

带式输送机安全保护装置的设置和安装就是要完善安全保护装置的种类和数量，规范安全保护装置的安装位置。

（一）安装前准备

1.准备工作。设备安装前应进行 4 方面的准备工作：检查、设备安装计划、安装工具配置、转运及吊装设备选型。设备安装前的检查应从 3 方面着手：一是对设备的检查；二是对基础的检查；三是对安装场地的检查。设备安装计划编写，应在上述检查完好后，按照设备技术要求，进行进度计划安排、安装措施、人员配置。安装工具的配置，应根据设备开箱检查后，了解随机工具到场情况，采购和自制特需的辅助工具。设备运输到工地时，常常不能做到一次性安装就位，选择适宜型号的转运及吊装设备重要准备工作之一。

2.检查。检查应遵循设备、基础、场地 3 方面的工作。（1）设备检查。其工作的全面性是保证设备按时完成安装的关键。由于设备在运输有破损、遗失情况，有同一设备部件的配套部件来自不同供货厂商，造成部件数量、型号差异，还有在生产加工中产品的质量缺陷，均需通过检查发现，在安装前及时做好缺陷现场处理和返厂处理，以及遗失、缺件的补充。（2）基础检查。一是对混凝土基础或金属底座应进行设计计算复核性检查；二是对已经建的混凝土基础或制作完毕的金属机架尺寸与设备进行复核性检查；三是对其外观质量进行检查。（3）安装场地检查。针对不同的设备对场地的不同要求，对设备存放场地和设备安装场地进行检查，以保证存放的设备集中统一管理和起吊设备的正常工作。

3.系统设备安装人员计划，按设备类型与数量进行安排。普通胶带机 4 人/100 m，长距离胶带机 12 人/100 m。安装前必须由机电、土建技术人员根据设备情况，编排详细的施工组织设计说明书，并对安装人员进行技术交底，安全监察员对安装人员进行安全交底，以上交底应形成记录以备案。

（二）带式输送机设备安装程序

各部件到位检查→基础及地脚螺栓施工→驱动装置→头尾架→支腿→中间架→下托辊→上托辊→传动滚筒→改向滚筒和拉紧滚筒→清扫器→胶带的敷设→接头硫化胶结→输送设备试运转前的检查→空负荷试运行→调试→负荷试运行。检查胶带机部件与设计图纸到位情况，检查基础螺栓施工固结质量与安装尺寸。

（三）主要机械部件安装

1.驱动部分安装。将驱动部件全部安装于驱动架上，电机的地脚螺栓開始安装时不要过紧，留有调节余地，再紧固经找正调节完好的驱动装置架与基础螺栓。电机与减速器、传动滚动联轴器的调整应按照说明技术指标，经检测，均达到安装精度后，将所有连接螺栓紧固。

2.头架、尾架、中间架及其支腿安装。先用吊车将头部及尾部吊装就位，根据已放好基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找正设备的垂直度及水平度。将地角板与预埋件连接，使设备固定。然后安装中间架，安装时重点是保证其各段中间架安装水平性和减小上托辊的高度偏差，通常采用放线施工工艺来控制水平及高差。机架中心线与输送机纵向中心线重合、机架中心线的线轮廓度在任意长度内的偏差、直线段中间架的宽度允许偏差、中间架对建筑物地面的垂度误差、中间架在沿垂面内的直线度误差、中间架接头外左右、高低的偏移均应不大于胶带机安装技术指标。托辊装配后，其转动灵活性、相邻 3 组托辊辊子上表面母线的相对标高差均应符合规范，安装时可采用顶丝、垫片进行调整。

3.传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒、清扫器的安装。滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中充润滑脂。头尾部所用转动滚筒、拉紧滚筒应首先安装在机架体上，清扫器的安装在胶带安装后的滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，偏差不大于滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差、滚筒轴线的水平度、对于多驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差、拉紧滚筒行程、清扫器与输送带的接触长度均应按照规范值控制。

二、煤矿生产中带式输送机的调试技术与应用

（一）未装输送带的试运转

在所有的部件装配完毕之后，可以先不装输送带进行空运转，检查各电气设备是否能正常工作；轴承是否有异响；轴承温度是否正常；减速器是否运转正常；能否自由改变运送带的松紧。

（二）装上输送带的空运转。将输送带绷紧之后进行试运转，沿带式输送机的铺设线路进行检查，观察输送带有无跑偏打滑的现象，无跑偏打滑的现象可以考虑在输送带上装载重物，在负载情况下观察输送带的运转状况，一旦有任何的不正常情况立即停车予以调整。输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏需要通过检查滚筒的位置来进行消除，长期运转可能导致滚筒张紧装置两边的螺旋杆出现松动，或者滚筒表面沾附了过多的煤渣而导致滚筒两端直径不等。这些问题都可以通过定期的巡视来进行解决。输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这种跑偏现象发生的原因主要是因为煤炭在胶带上的分布不均衡，在不均匀的受力下胶带会产生不均匀的形变。针对这种现象首先应该设计相应的监测装置，观测胶带的运行状态，一旦胶带跑偏及时通知相关工作人员进行检查维护。更重要的是要及时的调整泄煤口的位置，保证煤炭在胶带上的分布均衡。

结论

我国煤炭的供给和需求之间存在巨大的不平衡，这导致我国每年都需要从国外进口大量的煤炭，为了提高煤炭企业的生产效率，弥补供需之间的缺口，相关企业有必要研究带式输送机的安装和调试技术，推进煤矿的机械化、自动化生产。带式输送机作为煤矿生产中的重要一环，保证其稳定安全的运行，是对相关工作人员生命财产安全的责任，也是出于对企业自身经济效益的考量，应当予以高度重视。

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