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煤粉通气料仓的优化设计

2017-07-01陆海峰郭晓镭

关键词:实验模型

付 琳, 陆海峰, 郭晓镭, 龚 欣

(华东理工大学煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海市煤气化工程技术研究中心,上海 200237)



煤粉通气料仓的优化设计

付 琳, 陆海峰, 郭晓镭, 龚 欣

(华东理工大学煤气化及能源化工教育部重点实验室,上海市煤气化工程技术研究中心,上海 200237)

料仓通气技术具有成本低、噪音小的优势,被广泛应用在黏附性粉体下料过程中。为确定黏附性煤粉下料过程的最优通气条件,在自行搭建的有机玻璃料仓上进行煤粉的通气下料实验。实验结果表明,通气可以显著促进煤粉下料,但通气高度和通气气速对下料过程的影响存在耦合作用。以气泡运动理论为基础,结合气泡与颗粒间的相对运动关系,建立了煤粉通气下料模型。基于实验数据关联气泡尺寸与通气高度及通气气速间的关系,通过模型分别计算了最优相对通气高度H/D=12.25和最优通气气速Ug=2.4Umf。模型计算值与实验值的吻合效果良好,当5.56Umf时,下料流率的计算偏差小于±20%。

煤粉料仓; 优化; 通气气速; 通气高度; 下料流率

下料过程广泛地存在于粉体的气力输送领域,也是气流床煤粉加压技术中的重要单元[1]。其中,通气是常用的辅助下料方式,尤其适用于含水量较低的粉体。粉体的下料过程涉及气固相互作用,使粉体的流动表现出高度的复杂性。对于粒径较小、流动性较差的粉体,颗粒间的黏聚力也成为影响下料的因素[2],增加了理论研究的难度。文献[2-3]分别从通气流动方向及颗粒受力角度,建立了适用于无黏性粉体的通气下料预测模型。……

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