侯怀宇

（辽阳石化分公司机械检修部，辽宁辽阳111003）

旧裂解炉管焊接常见缺陷探讨

侯怀宇

（辽阳石化分公司机械检修部，辽宁辽阳111003）

作为炼化裂解炉的核心部件，高铬镍耐热钢炉管常因积焦堵塞、蠕变爆管等原因需要割管并修复。长期运行的炉管在焊接修复时，由于炉管组对不稳定、管内壁碳侵蚀严重、管材合金成分高以及导热系数小等原因，常出现坡口质量差、底层晶间腐蚀、热裂纹缺陷。针对形成原因，采用便捷卡具、适度磨除碳蚀层、确定小热量输入等焊接措施可以避免这些缺陷的产生。

裂解炉；炉管；焊接；焊接缺陷

0 前言

裂解炉是石油炼化企业的核心装置，其主要部件炉管因积焦堵塞（见图1）、蠕变爆管等原因需要割管并焊接修复。但由于管内壁积焦侵蚀、管材特殊、检修作业面小不能使用较大机械等因素，旧炉管的焊接作业常出现焊接坡口质量差、底层晶间腐蚀、热裂纹等缺陷。以往的解决方法为：使用导链吊装；割管后用角向磨光机大幅度磨削加工坡口；短道焊；多次层间打磨返修。不仅效率低、返修次数多，而且焊缝质量处于使用下限，乃至焊缝区在运行时出现裂纹开裂，造成喷油烧炉停车。在此结合长期实践，分析上述问题成因及提出相应解决措施，以消除缺陷。

图1 裂解炉炉管

1 解炉管与焊接作业相关特点

1.1 炉管的工作情况

管内介质为裂解气和水蒸汽；管内的压力为0.2453MPa，温度810℃±10℃，炉膛最高温度1130℃，管外壁温度1 003℃～1 050℃[1]，管内有积焦。

1.2 炉管的材料成分和力学性能