刘欣，金瑞

（陕西法士特齿轮有限责任公司，陕西 西安 710119）

前言

剃齿是齿轮在滚齿后的一种齿形精加工方式，剃齿后的表面质量对啮合噪音的影响很大，采用先进的剃齿工艺，可将齿向精度提高2-3个等级，齿形精度提高2-3个等级，齿距的精度提高1-2个等级。剃齿加工技术在我单位应用广泛，具有加工过程灵活而迅速、生产效率高、自动化程度高等特点。但在实际生产中，由于各种原因，剃齿后齿面粗糙度超差，造成齿面拉毛现象，剃齿刀痕深，严重影响了齿轮的表面质量。

1 问题提出

图1 剃后零件实物图

2014年7月我公司生产车间南京第二机床厂剃齿机，型号为Y4232CNC，该机床加工的齿轮发生连续严重齿面拉毛情况。经过现场勘查，发现已加工零件齿面光洁度差，刮痕明显，个别刮痕深刻，指尖触感明显。具体情况如图1所示。

2 原因分析

根据以往经验分析，以下几种因素可能会影响剃齿后零件的表面质量：

2.1 毛坯原材料存在问题，剃齿拉毛由于材质缺陷引起

剃前齿轮如果材料密度不均匀，含杂质，局部有缺陷及韧性大等，都会使剃齿刀在齿面上局部地方有滑刀，切不下切屑，而在另一些地方啃入齿面时，影响表面粗糙度。齿轮的硬度同样也会影响，硬度太高，容易崩齿，会影响刀具寿命；硬度太低会会容易黏刀，影响齿面粗糙度。

2.2 剃齿刀具设计及及质量问题

调整剃刀的螺旋角减小轴交角，剃齿啮合时两齿面的贴切面增大，剃齿平稳性和导向性增强，能够减小振动，提高齿轮的精度和光洁度。……