王卫波，王朝清

（陕西法士特汽车传动工程研究院，陕西 西安 710119）

引言

加工效率和刀具寿命作为加工制造过程中重点关注的两个方面，对加工制造成本影响较大，各刀具厂家为此也进行了大量的研究，积累了一定的理论研究。作为客户有必要对一些理论研究进行检验验证，积累加工经验，本文就讲述了山高刀具公司平均断屑厚度理论原理，及该理论在我公司的实际应用效果。

1 平均断屑厚度原理

1.1 平均断屑厚度理论

平均断屑厚度hm表达的含义如下图所示，它与每齿进给量fz之间的关系随刀具的实际切削啮合比（ae/D）而不同。

图1 平均断屑厚度理论图解

不合理的每齿进给量所引起的过于小的切削平均断屑厚度、不合理的或过于小的切削深度都会导致刀片在实际加工中无法实现正常切削，引起工件表面切削硬化（尤其是高温合金）、刀片涂层非正常磨损和预期寿命降低。

1.2 名词解释

1.2.1 每齿进给量-fz (mm/Z)

用于计算切削参数 (如工作台进给) 的基本值。计算时也考虑最大切屑厚度和主偏角。

1.2.2 背吃刀量-ap /ae(mm)

背吃刀量又称铣削深度，是平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。

图2 周铣、端铣背吃刀量图解

1.2.3 平均断屑厚度-hm (mm)

确定净功率计算时所需特定切削力的有用数值。

1.2.4 刀具切削直径-D (mm)

加工时刀具切削回转直径。

1.3 平均断屑厚……

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