徐婷，王汉斌

（陕西法士特汽车传动工程研究院工艺研究所，陕西 西安 710019）

引言

1 基于三维数模的零件三坐标检测

基于三维数模的三坐标检测方法是把零部件的3D模型导入到测量软件中，通过坐标系对齐，找正机器坐标系和工件坐标系，然后对比捕获得到的零件理论坐标值与检测得到的工件实际坐标值，最后输出测量结果。基于三维数模的三坐标检测流程如图1所示。

图1 基于三维数模的三坐标检测流程

1.1 三维数模的导入

利用三维数模进行检测首先要保证数模正确导入到测量软件中[2]。PROE软件生成的模型不能直接输入到测量软件中，需将模型通过模型数据交换标准STEP转换后导入。在选择几何元素时，实体模型比线框模型更方便，读入 CAD模型后，对模型进行渲染，将 CAD线框模型转换到实体状态。

1.2 找正

数模、工件、机床必须建立起一定的关系，才能进行编程和测量。找正的目的就是使工件实际位置、CAD数模、机床坐标系统一起来，将机器坐标系与工件坐标系正确的对齐，这是实现自动测量的基础。

（1）正确选择测量基准

测量之前需认真消化图纸及加工工艺，明了设计基准及加工基准，尽可能使测量基准与设计基准、加工基准一致，减少基准不统一带来的测量误差。同时要全面了解要测量的所有要素及其特征。

（2）合理规划工件的装夹方式

实际测量中，需要使数模和工件实际摆放位置重合，为避免实际操作中机床与工件干涉，必须合理规划工件在三坐标工作台上的安放方式、位置。……