孙文明

摘 要：我国工程机械制造企业绝大多数属于老国企，受传统管理思想束缚，设备管理仍采用传统的手工管理，而手工管理存在着许多不完善的地方。基于此，提出了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的管理理念。本文以山推工程机械股份有限公司（以下简称山推）EAM系统为例，对实施进行了分析。

关键词：EAM系统；功能模块；业务流程；B/S；生产设备

我国工程机械制造企业经过近几年的飞速发展，绝大多数生产设备已变得陈旧，故障率和维护成本开始显著增加。如何降低设备故障率，延长设备寿命周期，已成为日益关注的焦点。

相比ERP系统，EAM系统涉及部门较少，业务流程较简单，投资小，见效快。Gartner Group公司对近几年已应用EAM系统的部分企业调查结果显示[1]：EAM能使设备运行效率提高10%—20%，故障停机时间减少10%—20%，利用率提高20%—30%，生命周期延长超10%，备件库存成本降低10%—25%。

一、山推设备管理现状

山推成立于1980年，是国内制造与销售铲土运输机械、路面机械、压实机械、工程起重机械、建筑机械等主机和工程机械关键零部件的国家一类大型骨干企业。目前拥有生产设备总台数5766台，设备资产高达15751万元。随着新购设备逐渐增多，设备管理难度也在逐年增加，采用传统的手工管理模式已无法准确跟踪每台设备的日常运行情况。

山推在设备管理方面主要存在以下几点问题[2]：

1.缺少标准、统一的固定资产管理软件。山推独立事业部多，设备管理采取两级管理模式（公司级与事业部级），总部与各事业部均有各自的设备管理软件，有的事业部仍使用EXCEL表格进行设备管理，各有各的台账，没有建立统一的台账，无法做到设备信息共享；……