郭慧珍++张爱玲++王芃

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2016.27.047

摘 要：槽板式地下连续墙是近年来地下工程和深基坑工程施工中应用较多的一种永久性支护技术，如果施工方法不当或者施工地质条件特殊，就有可能出现一系列工程质量问题，该文针对其有可能出现的各种问题提出了相应的治理方案，为以后施工中出现类似的情况时提供一定的参考。

关键词：槽板式地下连续墙 深基坑支护 存在问题

中图分类号：TU476 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）09（c）-0047-02

槽板式地下连续墙是近年来地下工程和基础工程施工中应用较多的一种深基坑永久支护技术，施工时作为支护结构，在正常使用阶段又可承受水平力和竖向力，成为地下结构的组成部分。

1 工程概况

成都市某高层商业办公楼项目，总建筑面积大约6万m2。设计2层地下室，基坑开挖深度较大，由地勘资料可知：其开挖时的自然土层厚5 m左右，而且地下水位较高，基坑侧壁土层为硬塑状粉质粘土，在天然地面以下7 m部位为粉砂层，该土层为含水层，且含水量大，渗透系数高，对基坑侧壁安全影响较大。因此设计采用槽板式地下连续墙作为深基坑支护方案。墙厚800 mm，迎土面保护层厚70 mm，背土面保护层厚50 mm，通过合理的施工技术和管理控制措施，确保深基坑施工安全。

2 施工原理

地下连续墙是在基础土石方开挖之前，预先在地面以下浇筑钢筋混凝土墙体，作为基坑的一种永久性支护措施。它先用专业挖槽机械在泥浆护壁条件下分段开挖基槽，待挖至设计深度时，清除泥浆，用起重机将钢筋骨架放入槽中，最后再用导管浇注混凝土同时置换出泥浆，直到设计高度为止。

3 施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

4 施工过程中可能存在的问题

（1）遇到软土层或流砂层导致槽壁倒塌：地下连续墙修筑的过程中会遇到各种不同的土层，成槽时要根据土质情况选用泥浆，防止雨水对施工产生影响，要注意修筑地面排水沟的集水井。遇到软土层或流砂层首先要減慢钻机的转速，不能空钻，选用新鲜配置的泥浆密度在1.2以上，且使其充分膨胀，防止局部坍塌，严禁将膨胀土和火碱直接倒入槽内。槽内水位高度要高于地下水位最低0.5 m，成槽后检验合格马上放钢筋骨架浇混凝土。对于严重塌孔的地方，要重新填入2∶8的水泥土后再开始下钻，已塌土体要用钻机搅成碎块抽出，2∶8的水泥土回填到坍塌位置以上1.5 m后再重新施钻。（2）成槽施工过程中，出现槽孔偏斜弯曲：首先槽壁受施工机械的碰撞会引起槽孔偏斜，另外当钻头磨损过快，以及钻进地层中遇到膨胀的软土、粘土泥岩或探头石时，导致槽孔缩径，引起槽孔偏斜弯曲。对于施工过程中如果已发生缩径情况，宜在缩径的位置反复扫孔，来扩大槽宽或孔径。如果遇有软硬不均地层或者有孤石的地层时，也容易形成钻孔弯曲，从而不能保证槽孔的垂直度。因此施工中应精心操作，经常调整施工导向板及导向杆的间隙、角度及垂直度的控制，防止导向板、导向杆变形，保证垂直施工精度。（3）槽壁两侧压力不等，导致失稳：施工中对地质勘测资料必须充分理解领会，准确计算出槽壁受力最不利情况下对其产生的危害，必要时提高安全系数。尽量减小地下水位的高度，保证槽内泥浆中的静水压力与槽壁受到的侧向压力相平衡，或者尽量减小压力差。泥浆要用24 h内的新鲜泥浆，保证其较小的失水率和塑性特征，并且可使其中的膨胀土充分发挥作用。（4）导墙因侧向荷载过大引发较大的位移和破坏：这种情形下，要在导墙内侧增加钢板做临时支撑，将导墙上的荷载分散避免形成集中力，避免施工机具超载或偏载。导墙施工时，其开挖的深度必须满足设计要求，并且保证导墙底部土体的密实度。施工中泥浆密度要适当提高，并加大其注入的水头。当导墙的变形过大，难以控制时，必须拆除，用2∶8的水泥灰土固填，夯实后重新挖槽浇注，且加深挖槽深度。（5）地下连续墙开挖面一侧露筋处理：针对开挖面露筋，保护层缺失的情况，可以喷射C25高强混凝土进行修复。也可增加腰梁或支撑，减小因墙体变形过大造成的露筋。（6）混凝土浇筑过程中出现断层和离析：主要是浇注混凝土的导管构造不合理，容易发生堵管、爆管，导管的加工焊接强度不够。（7）混凝土反浆不顺：主要是因为导管变形或异物阻塞，使隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆不顺。每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证其内壁平滑畅顺。槽孔内沉渣要及时清理，沉渣过厚也会造成反浆不顺。确定沉渣在允许范围内再进行浇灌混凝土工序。（8）地下连续墙接头的渗漏水问题：地下连续墙施工结束后，在基坑开挖前，对少数渗漏水的槽段接头缝，要进行旋喷桩加固。连续墙的接头缝中如果有小股漏水，则在基坑开挖完成后沿渗水缝凿入深5～10 cm、宽3～5 cm左右的槽，用清水洗刷干净后直接堵塞快速堵漏胶体，也可埋设引流管将漏的水集中于一个地方随后引出，并在浇筑内衬墙之前压入水溶性聚氨酯速凝剂将水堵住。最后对所有接头缝进行刚性防水处理：可以采用水泥基渗透结晶型防水涂料，从底板至顶板的接头缝左右各50 cm内喷涂防水层，防水层分两层施作，二次涂层施涂间隔在48 h以内，每一层的厚度均为1.2 mm，并且要求3 d内做喷水养护。

5 施工过程中其他注意事项

（1）浇注混凝土时中断间隔时间不能过长，而且导管在混凝土中埋置时深度也不能大于5 m，否则导管不易拔出，另外施工时也可采用振动浇注工艺，这样有利于浇注导管不被混凝土粘结，且容易拔出。（2）导槽段之间接头管要加工平直、制作强度和刚度须符合施工时的使用要求，对于分段拼接的接头管一定要平直、光滑，以减少提拔时的阻力。（3）一旦发现接头管拔不出时，只能用混凝土将接头管内灌满，待其相邻导槽段施工完后，将该接头管与地下连续墙一起填满水泥加固土，用来挡土截水。

6 结语

地下连续墙设计总体的设计与选用均需综合施工地质、工程造价、结构受力特点、施工机具、地理环境等多方面的因素才能确定。

参考文献

[1] 张熙玲.浅谈地下连续墙渗漏水的预防和治理[J].价值工程，2011（15）：94-95.

[2] 原孔雀.地下连续墙充当高层箱基墙体接头防水与构造[J].山西建筑，2006（1）：122-123.