廖雄戈

摘 要：在我国工业发展建设中，出于降低我国的木材消耗，对于纤维板的应用越来越重视，通过纤维板的使用能够变废为宝，满足我国现阶段工业生产加工需求。在纤维板的应用过程中，影响纤维板进一步扩大应用的因素主要是游离甲醛释放对使用者健康的影响。探究低游离甲醛中密度纤维板的生产具有非常现实的意义。有鉴于此，本文通过探究对中密度纤维板生产工艺和配方的改机和控制，获得一种降低中密度纤维板产品中的游离甲醛物质含量的方法，这对于我国人造板工业发展，提升人造板材料的应用安全具有非常现实的指导意义。

关键词：低醛 中密度 纤维板 生产方法

前 言

纤维板由于密度的不同，可以被分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板三种。中密度纤维板作为当前我国工业生产加工中非常重要的、利用可再生原材料及木材加工生产废弃物变废为宝的材料，其在整个人造板的应用中具有非常重要的地位。但纤维板游离甲醛释放量引发的健康隐患，对该产品的使用前景具有决定性的影响。本文以中密度纤维板为研究对象，探究低醛中密度纤维板的生产方法，有效的提升了生产材料应用安全，能够转变我国传统家居行业生产材料应用现状，提升了其行业发展材料应用水平，对我国家居行业发展的原材料应用也具有一定的研究意义。

1 低醛中密度纤维板简介

中密度纤维板指的是将木材或者植物纤维经机械分离和化学处理后，掺入胶黏剂和防水剂等形成的一种人造木板，该木板在生产加工中需要在高温和高压条件下压缩，进而压缩成理想的状态。在我国当前家居行业发展中，中密度纤维板的应用越来越广，避免了腐朽，虫蛀等问题。并且中密度纤维板能够便于加工，满足了家居行业发展中的材料应用需求。而低醛中密度纤维板则是在中密度纤维板加工处理中，通过控制材料中的游离甲醛含量，让材料安全性提升，以此满足消费者的安全使用需求[1]。

2 低游离甲醛胶制备

低游离甲醛胶的制备主要是控制游离甲醛，以此降低甲醛含量。制作方法如下：在反应釜中，先投入反应所需的甲醛溶液，用NaOH溶液调节PH值为7.5-8.0，加入甲醛溶液重量0.5-0.7%糖醇，在41-45分钟内，均匀加入甲醛溶液重量12%--15%的尿素，然后升温到53-56℃。保持反应时间在45-50min之间。当反应时间达到后用甲酸溶液调节反应液ph值为4.2—5.2之间。继续在35分钟内均匀加入甲醛重量24-26%的尿素，同时加入3-6%的氧化淀粉，作为游离甲醛吸附剂和增粘剂。继续升温，控制温度在78-83℃，保持反应时间90-95min。然后调节ph值到8.0-8.5，开始降低反应温度至60-70℃后，继续在35分钟左右均匀加入甲醛溶液重量35-40%的尿素和0.6%左右的三聚氰胺（游离甲醛吸附剂和增粘剂），控制反应时间在90min内。最后降至室温，过滤、减压脱水，进一步减少胶液中的游离甲醛，成为下一步生产用的原料胶黏剂。

3 低醛中密度纤维板生产方法

3.1 原料削片。原料削片是为了减小后续的原料处理难度。按照蒸煮工艺的要求将木材加工剩余的物料（板条、废弃单板）输送到传送带中，进行原料削片工艺运作，落实削片尺寸，得到木片，储存备用。

3.2 除杂筛选。除杂筛选是低醛中密度纤维板生产加工工艺中加工准备中需要完善的一项工作，在该项生产工艺加工处理中，通过磁铁装置，将混在木片中的金属物吸出。并且通过筛选木片，得到干净的木片过滤木屑。然后按照生产工艺应用需求，进行清洗木片，采用清水冲洗，将木片上的泥沙冲掉[3]。

3.3 蒸煮。蒸煮是在生产工艺除杂筛选结束之后进行的一项工艺，在该项工艺生产加工中，主要应用蒸煮缸将木片放置其中，控制温度130-140℃，蒸煮时间为4-6分钟，目的是软化木片。

3.4 施蜡热磨。待完成了蒸煮工艺后，应该将液蜡施加在蒸煮木片之上，施蜡量控制在木片重量的0.5%-1%之间。然后运用热磨机研磨，使木片均匀的分散成纤维，得到含有施蜡的纤维原料。

3.5 配胶。胶料的配制主要是添加固化剂，以便在热压时起到粘合的作用。根据纤维的ph值及热压工艺需要的固化时间添加固化剂，添加量控制在0.1-0.5%之间，通常用氯化铵或硫酸铵。可以加入一定比例的草木灰和膨润土作为填充剂，降低成本。

3.6施胶干燥。当得到含有施蜡的纤维原料后，应该按照每立方米纤维浆130-150kg进行低醛脲树脂胶凝剂混合，然后按照生产加工中的要求，及时的进行干燥，降低生产原料中的含水率，一般情况下，控制含水率在6%-10%之間[4]。

3.7 铺装热压。铺装热压是在施胶干燥结束后进行的一项生产工艺，在该生产工艺运行中，将纤维板通过网带传输，进行铺装预压操作，边铺装边切削成毛坯板。将已经成型的毛坯板通过装板机均匀的排列，然后送入热压机进行热压控制，控制热压温度为150-170℃。热压机的热压压力控制在3.5-3.5MPa左右，当得到压缩后的热压板后，需要经过卸板机将半成品继续传输。

3.8 热压冷却。热压冷却是在铺装热压生产工艺技术之后进行的一项生产工艺，在该工艺运作中，主要是通过对铺装热压得到的半成品压缩，并且在压缩过程中冷却温度，降低半成品自身温度，控制温度在60℃左右，然后按照其横纵截面变化进行切削处理，切削成不同的半成品板，经过陈放、砂光和检验后得到成品。将其集中运输到仓库存储，以自然通风处理，扩散纤维板中的醛类物质含量，从而降低材料的醛类物质影响，提升材料应用安全。

结 语

综上所述，在低醛中密度纤维板生产中为了提升纤维板生产质量，应该注重对低游离甲醛胶黏剂和生产工艺的分析，只有保障了低醛胶黏剂和相配套的中密度纤维板生产工艺的科学应用，这样才能满足中密度纤维板生产加工需求。通过本文的研究和分析，将低醛中密度纤维板生产方法归纳为以下七点：即原料削片、除杂筛选、蒸煮、施蜡热磨、胶黏剂、施胶干燥、铺装热压和热压冷却等八点。只有在生产加工中，能够将以上八点生产方法完善，这样才能提升中密度纤维板生产加工质量，满足工业生产加工发展需求。

参考文献

[1] 杨培，朱新华，王东东，等.微波处理法降低中密度纤维板甲醛释放量的试验研究[J].建筑材料学报，2016，19（6）：1102-1107.

[2] 彭毅卿，李丹妮，王晓宇，等.40L干燥器法与气体分析法及穿孔萃取法测定中密度纤维板甲醛释放量的相关性研究[J].林业机械与木工设备，2017，45（12）：46-49.