催化重整装置换热网络夹点分析与优化
2017-01-16高东斌彭昌根
广州化工 2016年23期
高东斌,彭昌根
(中海炼化惠州炼化分公司,广东 惠州 516086)
催化重整装置换热网络夹点分析与优化
高东斌,彭昌根
(中海炼化惠州炼化分公司,广东 惠州 516086)
运用夹点技术对催化重整装置现有换热网络进行分析,发现夹点之下因使用热公用工程,导致冷公用工程超目标值186%,热公用工程超目标值136%,E204取热过多导致重整生成油出装置温度低,增加了4.4 MW热量消耗。通过优化换热网络,合理取热,热公用工程减少26.4%,冷公用工程减少37.6%,换热面积减少10.4%。实现了能量合理回收利用,提高了装置经济性。
催化重整;夹点技术;能量松弛
催化重整是主要的石油二次加工过程之一,全世界约70%的芳烃来自于炼油厂的催化重整装置,而随着石油化工、精细化工的迅速发展,对芳烃的需求量不断增加[1],这为重整工业创造了较大的发展空间。催化重整装置在炼油厂中是能耗最大的装置之一。随着催化剂性能的不断发展,催化重整反应条件越来越来苛刻,反应压力越来越低,转化深度越来越深,能耗也随之增加。催化重整过程以石脑油为原料,生产高辛烷值汽油或富含芳烃的原料,反应过程为强吸热反应,中间反应物料需要多次加热,所以装置燃料气消耗量很大[2]。
原油价格、燃料气价格及其他公用工程价格波动极大影响了炼厂经济效益,因此降低能耗是催化重整工艺一个重要的研究领域。UOP CYCLMAX工艺通过以下方面降低装置能耗:(1)反应器出口高温油气预热进料石脑油、精馏塔塔底热流与进料换热以回收过程热量,降低燃料气消耗。……
登录APP查看全文
