郑克康+李海鹏+张芊+高剑+张恂

摘要：对于机床而言，主轴的旋转精度决定了所干零件的精度。在长期地使用过程中，主轴会因为各种原因造成磨损，进而造成精度丧失，及时地修复才能使机床为企业继续创造价值。主轴精度的修复一直是设备维修的难点，多数情况下是整体更换主轴与轴承，成本高、时间长。本篇文章阐述了对主轴精度修复的新的方式方法，具有成本低、可靠性高、操作便捷、推广型强等优势。

关键词：可靠；高效；便捷

一、技术要求

MG7340高精度卧轴圆台平面磨床是天津机床厂生产的齿轮插齿刀具刃磨机床，该设备主轴为静压主轴，制造精度和安装精度要求高。主轴前后支承轴承均采用小孔节流静压轴承，其装配间隙和径向间隙由主轴和轴瓦的配合精度保证，无法调节，工作时由四个节流小孔分别控制轴承的四个油腔，保证油压为6-8公斤/平方厘米，轴向支承采用液压静力止推，其轴向间隙为0.03 ±0.002mm（双面），主轴的同轴度、平行度、圆柱度等技术要求都在0.005mm以内，轴瓦和主轴的尺寸精度都在0.003以内，主轴和轴瓦之间配合间隙为0.046 ±0.002mm，这些要求都给修理带来了许多困难。

由于年代较久，该设备在静压主轴压力的保护方面存在着隐患，即当主轴静压压力不足，或四腔压力不平衡时，仍然可以启动主轴，如果操作者不按照操作规程操作很容易引起主轴损坏。一般的修理方法无法保证。

该种型号设备是我厂唯一一台插齿刀刃磨机床，在我厂生产中起着重要作用。……