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（天津中德应用技术大学，天津 300350）

数控车床加工中易发生的错误浅析

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数控车床对于加工复杂的回转体类零件具有很多优势，加工效率高，表面质量好，改变程序容易，但如果编程和操作不当，也会产生不合格的工件。从实践出发，就数控车床加工中容易发生的错误进行实例分析，以避免使用不当造成零件废品的发生。

刀具补偿；欠切削；刀具类型；刀具偏置

一、编程中刀具半径补偿应用方法不当

刀具半径补偿是数控加工中必不可少的功能，正确应用刀具半径补偿不但能够提高工件加工精度，简化编程工作量，还能提高加工效率，但刀具补偿在数控车床编程中应用不当时对工件产生的影响不易被目测发现，而直接造成零件报废。下面举一个比较常见的错误实例。一个车削零件的内轮廓镗削精加工如图1，常常被编程为如下格式：

图1　内轮廓示意图

执行以上程序的效果如图2，可以发现在零件内轮廓的球面顶端发生了欠切削现象。由于常用镗刀的刀尖圆角半径较小，所以不容易被发现，但随着刀尖半径的增大，内轮廓的缺陷就越明显。而正确的编程应该如下：

图2　欠切削

执行正确程序的效果如图3，纠正了上述的欠切削现象。实践证明，编程时不但在启用刀具半径补偿的时候，要用直线插补指令G01，在取消补偿时也要用G01，而不是快速直线运动G00，否则就会造成提前自动取消刀补，轮廓欠切削现象。……