紫金山金铜矿金矿第三选矿厂运输车间1号输送带头部条筛的优化设计

2016-10-13卢夏明

企业技术开发·下旬刊 2016年8期

卢夏明

摘要：文章介绍了条筛损耗形成原因，分析影响条筛更换的因素，提出降低成本和减轻工人劳动强度的优化设计。

关键词：条筛；成本；劳动强度；安全；优化设计

中图分类号：TD85411 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）24-0009-02

紫金山金铜矿第三选矿厂运输车间的1号输送带头部条筛，在更换时需用50 t汽车吊车，5个机修工人，一天也就只能更换四条左右，劳动强度大，工作效率低，条筛起重高度达22 m，底下有双层振动筛、分级机等设备也在检修，存在交叉作业，吊装时影响到其他设备的正常检修工作，安全性差。条筛只能过矿90万吨，更换频繁，而条筛是运输车间的咽喉，一旦停下检修，整个车间就停止运矿，直接影响生产，因此，对条筛的优化设计，延长使用寿命，降低成本，减轻工人劳动强度，提高检修安全性，就显得尤为重要。

1 条筛概况

1.1 条筛形状

条筛形状，如图1所示。

1.2 条筛重量

1.8 t/条。

1.3 条筛位置

处在1#输送带头部和双层振动筛之间，与水平成45 °夹角。

1.4 条筛作用

1#输送带运出来的矿石经过条筛筛分，筛上粗矿石进入粗矿仓，筛下较细矿石进入双层振动筛，然后进入粉矿仓。

2 条筛更换步骤

①卸掉四方头固定螺栓。

②用50 t汽车吊整根吊到—22 m地面。