赵海峰

（山钢股份济南分公司薄板厂，山东济南250101）

轧机工作辊窜辊系统故障分析与排除

赵海峰

（山钢股份济南分公司薄板厂，山东济南250101）

通过增强窜辊系统缸头处连接、保证两侧窜辊同步性的控制、改进润滑系统、优化窜辊时机，有效消除了窜辊系统不同步和缸头连接处螺纹脱丝现象，窜辊投用率提高到了90%，降低了轧辊辊耗，提高了板型质量。

轧机；工作辊；窜辊；卡阻

1　前言

如果轧机窜辊系统不能正常投用，无法实现自由规程轧制，轧机工作辊表面会出现不均匀磨损，导致承载辊缝形状畸变，造成带钢板形失控，因此，热轧带钢精轧机组均装备窜辊工艺技术，其功能的好坏直接影响热轧带钢柔性生产组织和生产效率，其本质上也是板形控制问题。

济钢薄板厂热连轧F2～F6轧机组也装备了弯辊与窜辊工艺技术，但装备水平较低，其工艺设备组成包括传动侧4件弯辊块、操作侧4件弯辊块、操作侧4件窜辊缸、固定于轧机牌坊上的4个固定块。窜辊缸体固定于移动块上，窜辊缸活塞杆缸头通过压盖连接于固定块上，液压动力源驱动窜辊缸体、弯辊块及轧辊完成轴向窜动位移。

2　系统故障分析

由于薄板厂窜辊系统结构设计不合理，窜辊力与弯辊块中心线不重合，存在一定的偏心力矩，窜辊时要克服工作辊与支撑辊之间、弯辊块与固定块之间的双重摩擦力，使窜辊缸缸头受力较大。加之活塞杆与缸端部连接结构不合理，存在窜辊卡阻、窜不到位、缸端部连接螺纹损坏现象，严重时造成窜辊失效，影响生产和产品质量。……