梁军华，赵松涛，李小强

(1.四川工程职业技术学院 机电工程系，四川 德阳　618000；2.西南交通大学 机械工程学院，成都610031)



切削用量对镍基高温合金GH4169表面粗糙度试验研究*

梁军华1,2，赵松涛1，李小强1

(1.四川工程职业技术学院 机电工程系，四川 德阳618000；2.西南交通大学 机械工程学院，成都610031)

摘要：文章在单因素条件下进行了车削GH4169的表面粗糙度试验，得到了切削用量(切削速度、进给量、背吃刀量)的改变对表面粗糙度Ra、Rmr(c)的影响规律，分析了所导致表面粗糙度变化的原因。试验结果表明：表面粗糙度值Ra的影响程度从大到小依次为进给量、切削速度和背吃刀量。Ra值随着进给量的增加呈线性增大，Ra值随着切削速度增大呈先减小后增大，Ra值随背吃刀量的增加而缓慢增大。背吃刀量对粗糙度轮廓的支承长度率Rmr(c)的影响最大，切削速度次之，进给量影响较小。

关键词：车削；GH4169；切削用量；表面粗糙度

0引言

镍基高温合金因具有工作温度高、抗氧化、热腐蚀性好等优良特性被广泛应用于航空、航天领域，是制造航空航天涡轮发动机、燃气轮机轮盘、工作叶片、导向热片和燃烧室等重要零部件材料[1]。

国产牌号GH4169(相当于美国牌号Inconel718)是使用量最大的镍基高温合金之一，属于典型的难加工材料，加工过程中加工硬化严重、切削力大、刀具磨损剧烈、切屑粘刀、切削温度高和切削变形大等一系列问题，使得产品表面质量不易保证和加工精度不稳定[2]。

国内外学者对镍基高温合金GH4169的切削加工性能进行了相关研究。……