黄益宾，余 忠，熊爱华，柳和生3，

（1.上饶师范学院江西省塑料制备成型重点实验室，江西上饶334001；2.江西农业大学，江西南昌330031；3.东华理工大学，江西南昌330031）

聚合物气辅共挤中熔体体积流率对挤出胀大的影响

黄益宾1，余 忠1，熊爱华2，柳和生3，1

（1.上饶师范学院江西省塑料制备成型重点实验室，江西上饶334001；2.江西农业大学，江西南昌330031；3.东华理工大学，江西南昌330031）

传统挤出或共挤成型中流率是影响挤出胀大的关键因素之一。针对两种不同聚丙烯熔体，使用自制的气辅共挤实验装置和一矩形截面气辅共挤口模，实验研究了双层气辅共挤成型中熔体入口流率值及其比值对气辅共挤出胀大的影响。研究表明：随着入口体积流率及流率比的增加，气辅共挤出制品出现的胀大现象并随之增大，其挤出胀大率远小于传统共挤。气辅共挤制品的层厚可通过改变两相熔体的流率比来调整。气辅共挤实验中产生挤出胀大的主要原因在于气垫层厚度减小及未松弛熔体的回复作用，因而合理的气垫层厚度及气辅流道长度设计对控制挤出胀大有重要意义。

聚合物；体积流率；气辅共挤；挤出胀大；流率比

聚合物挤出成型中由口模挤出的熔体截面积大于口模出口截面积的现象被称为挤出胀大或离模膨胀。挤出胀大现象是由聚合物粘弹特性及剪切挤出机理引起的，不仅影响挤出制品质量，而且使得挤出口模设计困难。共挤成型中同样存在挤出胀大现象，且由于涉及多相聚合物熔体而更加复杂。……