吕晓东，钟佩思，吝伟伟，葛 旋，贾明霞

（山东科技大学 先进制造技术研究中心，山东 青岛 266590）

随着工业化程度的提高，对胶管质量的要求也不断提高。胶管作为一种良好的液体输送工具，被广泛应用于农业、工业、航空航天领域。钢丝编织胶管是一种由耐液体介质的合成橡胶内胶层、中胶层、钢丝编织增强层以及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成的耐压胶管，主要应用于矿井液压支架、油田开采等对耐压性能要求较高的环境中。钢丝编织作为钢丝编织胶管生产中的重要工序，直接影响胶管的质量。均匀的编织结构可以合理分担液体的压力，提高胶管的耐压性能。因此，对钢丝编织机主传动系统的研究显得尤为重要。

本工作基于SolidWorks平台，建立钢丝编织机主传动系统的三维模型，并通过Simulation进行有限元分析，获取钢丝编织机的运动特性。

1 钢丝编织机主传动系统结构

1.1 工作原理

选择较经典的GBG-64型钢丝编织机的主传动系统（结构如图1所示）进行分析，该系统采用环形齿轮和两级行星齿轮带动拨齿轮运转。主动齿轮传递至1个行星齿轮Ⅱ，再由行星齿轮Ⅱ传递给环形齿轮，环形齿轮外圈与4个行星齿轮Ⅱ啮合，内圈为凹形，与4个表面为凸形的托轮配合，环形齿轮带动其余的3个行星齿轮Ⅱ转动，行星齿轮Ⅱ分别传递给相邻的行星齿轮Ⅰ，从而带动锭子下方的拨齿轮运动。采用上述齿轮啮合方式，可提高齿轮传递的平稳性，减少振动[1]。

图1 主传动系统结构示意