孙靖先，周 静，王 虹，王益庆，张立群

（北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，北京 100029）

硫黄是目前橡胶的主要硫化剂[1]。由于普通硫黄在橡胶中的溶解度随温度升高而增大，致使其添加量大时，混炼胶冷却后部分硫黄会以结晶形式在胶料表面析出，造成喷霜[2]。

目前防止硫黄喷霜主要通过应用不溶性硫黄替代普通硫黄，但不溶性硫黄生产成本高、能耗大、设备腐蚀严重，且高压容易产生事故，同时不溶性硫黄稳定性较差，容易转化成普通硫黄[3]。

为了解决不溶性硫黄存在的问题，本课题组提出一种新思路，即硬质橡胶载体硫黄。载体硫黄是指能在硫化过程中析出活性硫参与交联的分子中含硫的化合物，又被称为硫载体或硫给予体，是橡胶的一种重要硫化剂[4]。硬质橡胶是一种添加大量硫黄经长效硫化历程得到的杨氏模量大于500 MPa、邵尔A型硬度大于100度的黑色角质状硬质聚合物[5]，其本质属于具有高玻璃化温度的热固性塑料。

本试验在橡胶中添加大量硫黄，通过低温硫化生成高玻璃化温度的硬质橡胶，其中部分硫黄参与交联反应生成环状硫化物，剩余大部分硫黄以多硫键的形式存在，剩余少量硫黄以游离结晶态存在。将得到的硬质橡胶粉碎筛分后，用二甲苯清洗后烘干，得到载体硫黄。将载体硫黄添加到丁苯橡胶（SBR）中，与不溶性硫黄对比，研究硫化胶各项性能。

1 实验

1.1 主要原材料

SBR，牌号1502，江苏镇江南帝化工有限公司产品；……