周砚田

（瓦房店轴承集团有限责任公司，辽宁 瓦房店 116300）

众所周知，轴承套圈热处理变形是不可避免的，由于其影响因素非常复杂，给磨削效率的提高带来了重重困难。因此，研究轴承套圈热处理变形的影响因素，找出减小变形的方法是提高产品质量、减少磨削次数的重要课题。

在实际生产中，影响热处理变形的因素主要包括车加工方法、淬火加热速度、淬火介质及搅油速度等。

1 车加工方法对套圈变形的影响

车加工设备和方法对车加工套圈变形的影响见表1。由表可知：一次车削时，由于设备的限制，套圈车削后内、外径变动量较大，且合格率低；二次车削时，采用数控车床，内、外径变动量均符合标准要求。

表1 车加工设备和方法对轴承套圈车工内、外径变动量合格率的影响Tab.1 Effect of equipment and method of turning process on qualified rate of inner and outer diameter variation

2 不同热处理工艺对套圈变形的影响

2.1 热处理工艺试验

选取GCr15钢制32222圆锥滚子轴承内、外圈各600件（12组，每组50件），外圈外径 φ200 mm，宽度46mm；内圈内径φ152mm，宽度53mm，进行热处理试验。设备及试验工艺参数见表2。设备有4个加热区，总加热时间＝推料拍节×炉内炉盘数。

表2 32222套圈淬回火工艺参数Tab.2 Process parameters for quenching and tempering of ring for bearing 32222

2.2 外圈热处理后试验结果

32222外圈分别经一次、二次车削热处理后的外径变动量及胀缩量见表3。计算可知，经一次车削热处理后外圈外径变动量平均合格率为73.3%，经二次车削热处理后外圈外径变动量平均合格率为89.08%，后者比前者提高了15.78%。

表3 不同车削方式下32222外圈热处理后的外径变动量及胀缩量Tab.3 Outer diameter variation and amount of swelling and shrinking after heat treatment of outer ring of bearing 32222 under different turning methods

分级油淬火的外圈热处理后的平均外径变动量合格率为78.56%；……